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也可所以放射性核元素例如钴－60发出的γ射线。辐照交联是在专门的辐照设备中进行，该设备有必要有足够大的强度、牢靠的安全保证和有用的监控设备。辐照在常温、常压下进行，在必定的辐射场强度下。经过操控辐照时刻来操控辐照剂量，使其到达所需求的交联程度。辐照剂量的准确性和辐照的均匀性是影响商品质量的重要要素。

　　4扩大定型　现已辐照的半成品管，在扩大机上经过加热、扩大、冷却定型后，即得到成品热缩管。扩大能够选用紧缩空气称为气扩，也可选用机械扩大称为机扩。加热介质可所以空气或甘油。加热温度和时刻及紧缩空气压力是扩大过程中的首要操控参数。

　　5配套查验　出产出的热缩管通常需进行外观、几许尺度的查看和热缩短功能的查验。依据不一样的用处，有的要在其内壁涂胶，有的要在外表涂高温涂料，并配以不一样类型的配件，再进行包装和装箱。

　　首要设备　高速加热混合机SHR－200挤出造粒机组SJ－45；挤管机组SJ－65；电子加速器或γ辐照设备。

　　                      二、聚丙烯管

　　1．通常聚丙烯管

　　概述　聚丙烯管材是以聚丙烯PP为质料经挤压成型制得，其特色是无毒、耐酸、耐化学腐蚀，密度小，比聚乙烯管坚韧，耐热功能好。在低负荷下于110℃能够连续运用，间歇运用温度可达120℃，耐环境应力开裂功能也优于聚乙烯。

　　聚丙烯管首要用作腐蚀性化工液体和气体运送管，农田排灌管，城市排水管，热交换管，太阳能加热器管，井水管，自来水管等。

　　质料　通常选用熔体指数MI在0.7～3g／10min之间的聚丙烯树脂，其加工功能好，成品冲击强度高，耐低温功能也较好。

　　出产技术流程与通常聚乙烯管一样拜见图3－1

　　出产技术聚丙烯是结晶聚合物，其熔点在170℃摆布，只有在挨近其熔点时，才熔融成粘流态。聚丙烯熔融粘度对温度较敏感，因而出产聚丙烯管有必要留意使挤出机到达足够高的温度和操控挤出机温度在一个较窄规模内，才干保怔均匀挤出。详细温度、机身、供料段165℃，紧缩段180℃，计量段220℃；机头：一区230℃，二区220℃，模口195℃。

　　聚丙烯管材通常选用两种定径方法，即真空定径法和内压外定径法。真空定径法易操作但设备造价较高。内压定径法停机后开机比较难把握，所以选用粘接引出法，行将链状拉杆上好气塞放入管内引管与出产管材直径一样装好后，将引管经过冷却套与口模内熔料粘接好，然后开主机，并敏捷开动牵引机、并充气，一起引出管材。

　　首要设备及特色　挤出机同通常聚乙烯管

　　机头首要参数

　　口模平直有些长度L为2～5D。D为管材外径。φ25mm以下的管材，L为4～5D；φ32～50mm的L为2.5～4D；大型管材的L为2～2.5D。

　　机头紧缩比为6～12大型管取小值，小管取大值。

　　定径套内径d＝D/1一δ，式中D为管材外径，δ为缩短率聚丙烯的δ为2.7%～47％。

　　定径套长度通常为管材直径的2～6倍，小管取大值，大管取小值。

　　商品规范　聚丙烯管材规范选用SG246一81和GB13019一91，给水用聚丙烧管材选用QB1929一93规范。

　　2．改性聚丙烯管

　　概述　改性聚丙烯塑料管是以聚丙烯为首要质料，经过与其他高聚物机械共混后，经挤出加工制得。改性聚丙烯管材耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，耐热性好，并且经过改性添加了耐低温功能，耐老化性和耐光功能。

　　改性聚丙烯管首要用作自来水管、化工运送管、农用排灌管、热交换管、太阳能加热器管等方面，其功能优于通常聚丙烯管材。

　　质料及典型配方　通常选用熔体指数在0.7～3g／10min的聚丙烯为宜。

　　改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些功能有明显改进者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。

　　技术流程　技术流程暗示如图3－9所示。

　　图3－9　改性聚丙烯管出产流程

　　出产技术　首要将丁二烯类橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后参加聚丙烯混炼成均匀共混物料，粗碎后经挤出、造粒再送挤出机成型。

　　挤出温度操控在下述规模：供料段150～170℃，紧缩段170～190℃，计量段约190～210℃，口模210～230℃。螺杆转数为36r／min。牵引速度为0.52～2m／min。

　　首要设备及特色与通常聚丙烯管材一样。

　　商品规范　拜见通常聚丙烯管。

　　3．聚丙烯喷灌管

　　概述　喷灌管用于农田灌溉，通常选用移动式或半移动式，需求能接受约0.4～0.6MPa的压力和冲击负荷，有必定耐性和刚性，耐低温及耐老化，并且重量要轻，以利设备和移动。为此，选用改性聚丙烯并参加必定量抗氧剂和紫外光吸收剂以出产本成品。

　　质料及典型配方　拜见表

　　出产技术流程　本成品出产有两条技术道路，其流程暗示图别离见图2－8及图2－9。

　　1辊压共混－挤出成型法　见图3－10。

　　2挤出共混－挤出成型法见图3－11。

　　出产技术　配料：因为配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较通常粉料的混合艰难，这种橡胶共混能够别离采纳图3－10及图3－11两条技术道路。

　　第一条技术道路是首要将助剂放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按份额放入捏合机中捏合0.5～1h，随后将混合料与必定量的橡胶经双辊塑炼前辊170℃；后辊165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。

　　第二条技术道路是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后封闭电热，靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按份额混合均匀再造粒。选用冷却法切粒，将挤出物引进水中，拉伸过程中经加热、除水、风冷，粒料枯燥后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。

　　挤出温度：加料段150℃～160℃；紧缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。

　　定型方法选用夹套式冷却定径，牵引证无级调速，调速规模0.33～2rn／min。

　　首要设备及特色

　　1双辊混炼机类型SK－400；速比1.27，功率40kW。

　　2橡胶挤出造粒机　等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为18：1，紧缩比为3：1。

　　3挤管机　螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D20：1，紧缩比3：1。

　　商品规范及功能　本商品尚无国标及部标。其功能指标见表3－7。

　　表3－7　聚丙烯喷灌管的功能指标

　　三、聚氯乙烯管

　　1．通常硬聚氯乙烯管

　　概述　硬聚氯乙烯管系将聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂配混，经造粒后再挤出成型制得，也可选用双螺杆异向粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀、绝缘功能好，首要用作运送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切开、焊接、粘接、加热能够曲折，因而设备、运用十分便利。

　　质料及典型配方　硬聚氯乙烯管通常用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制作，典型配方举例如表3－8。

　　表　硬质氯乙烯管配方

　　硬聚氯乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的SG－5XS－4型树脂。聚合度愈高，其物理机械功能及耐热功能愈好，可是树脂活动性愈差，给加工带来必定的艰难，所以通常选用粘度为1.7～1.8×10－2Pa·s的SG－5即XJ－4或XS－4型树脂为宜。硬聚氯乙烯管材若选用疏松型树脂制作，则可添加硬聚氯乙烯在挤压过程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，成品质量有所进步。硬聚氯乙烯管通常不加增塑剂，因参加增塑剂后管材耐热性及耐腐蚀性下降，如每添加1份增塑剂，马丁耐热性下降2℃～3℃，一起对硝酸、盐酸的稳定性也大为下降。硬聚氯乙烯管通常选用铅系稳定剂，但参加量过大会使加工温度进步，所以又经常选用硬脂酸铅、硬脂酸钡复合稳定剂。二碱式硬脂酸铅与硬脂酸等量并用，成品具有较高的冲击强度及杰出的外表光洁度，可是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯乙烯管可不必牵引，选用直接顶出法出产、润滑剂硬脂酸、白腊用量不宜过大，如硬脂酸、白腊用量超越1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若参加的填料较多，则能够恰当加大润滑剂用量。

　　技术流程　硬聚氯乙烯管树的技术流程见图3－12。其间挤出造粒工序亦可革除。

　　图3-12聚氯乙烯管材技术流程图

　　出产技术　首要查看各种电器、外表是不是正常，加料口有无导物，然后对挤出机料筒进行预热。挤出硬聚氯乙烯管的挤出温度操控可拜见表3－9。

　　表　挤出硬质聚氯乙烯管温度操控规模

　　首要设备及特色　挤出机等距不等深渐变型单螺杆，直径45～200mm依据出产管材的巨细挑选。关于硬聚氧乙烯管材挤出设备的首要参数，参看表3－10。

　　                表　硬聚氯乙烯管材用挤出机技术参数

　　机头、硬聚氯乙烯管挤出机头拜见图3-13。

　　机头首要参数分流器与过滤板间隔K以10～20mm为宜，或稍小于0.1DD为螺杆直径。分流器的扩大角a＝60°～90°，锥形有些长度L1＝0．6～1．5DD为螺杆直径。如a角过大，会添加料流阻力，物料易发作分化。因为硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其断面的流速散布不均匀，物料在活动断面的中间流速快，而在机头壁上有滞流趋势，故a最大不能超越90°，如取值过小，料层不能很快变薄，不利于均匀受热；物料在此逗留时刻过长，同样会构成物料分化。分流器头部圆角R＝0.5～2mm，R过大构成积料分化。

　　出产小直径管时，分流器支架常与分流器变成一体；出产大管时，则常加工成两个有些。需求分流器尖与螺杆应在一条中间线上，答应误差0.2mm以内，不然构成分料不匀，出料不一致。分流筋的数量，在满意强度的情况下尽量要少一些，通常为4～8根，出料端的视点应小于进料端的视点。

　　口模平直有些的长度L＝2～3.5DD为管材外径或20～40tt为管材壁厚。式中，小管取大值，大管取小值。平直有些过短，螺杆背压减小，料流阻力小，塑化不好，芯模支架构成的接合缝强度差，管材纵向直线开裂。反之，螺杆背压和阻力增大，出料艰难，构成分化，乃至顶坏螺栓。

　　口模内径D0＝D1/aD1为管材外径，a为经历系数，约为1.02～1.06。管材脱离模口后压力下降，因弹性康复前呈现胀大表象；另一方面因为牵引、冷却缩短，管材截面积有缩小的趋势。这种胀大与缩短的巨细与塑料性质、口模温度和压力、定径套的构造有关。选用经历系数。

　　机头紧缩比。

　　通常为3～10为宜大管取小值，小管取大值。如紧缩比过小，成品不密实，联系缝不易消除，严重者有纵向条纹，联系缝机械强度差压扁平实验由联系缝裂开，如紧缩比太大，机头体积增大，加热不匀。

　　芯棒紧缩角β为30°～45°，缩短角小于扩大角a，芯棒平直有些长度与口模平直有些长度一样，选用顶出法不必牵引，能够加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。

　　定径套内径比管材外径稍大，以1%为宜管材缩短率为1％。定型设备拜见图3－14。

　　商品规范

　　化工用硬聚氯乙烯管履行国标GB／T4219一95，通常用处硬聚氯乙烯履行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。

　　2．给水用硬聚氯乙烯管

　　概述　给水用硬聚氯乙烯管是由清洁级聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂合作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、外表润滑、摩擦系数小、输水能力强、长期运用不结垢，耐腐蚀、设备便利、无需油漆、漂亮等长处。它首要用于运送饮水以及清洁条件需求较高的液体、药剂等，运送液体介质的温度不答应超越45℃。

　　质料及典型配方　本商品运用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才干契合运送食用液体需求。通常运用清洁级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应该运用无毒种类，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。

　　下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技术中，因混炼效果好，物料在机中逗留时刻短，所以稳定剂用量相对较少，某些出产厂在运用少数的铅类稳定剂时也能到达无毒清洁级的运用需求。

　　                    表3－11　给水用PVC硬质典型配方

　　技术流程技术流程暗示如图3－15。

　　出产技术　单螺杆挤出成型的温度操控为：进料段140℃～160℃，紧缩段160℃～170℃，计量段170℃～180℃，机头180℃～190℃。