机械式停车设备

与上位机之间建立通讯联系的模块。比方：GENIUS模块、以太网模块等。

  插槽式PLC操控体系的根本构造如下图

　　　　　电源供应

 以上图为例介绍PLC体系各个有些的根本功用。

   电源模块，经外接电源后为PLC体系供给所需的电源。这是PLC体系必备的模块。

    CPU模块，是PLC的主控器，完结一切操控算法的处置及程序存贮。这是PLC的中心。

    输入模块，代表数字输入或模拟量输入。它所使用的块数依据用户的实习需要而定。它接纳外围元件的输入信号给CPU，比方图上的挨近开检测到的一些位置信号等。

    输出模块，代表数字输出或模拟输出。它所使用的块数依据用户的实习需要而定。它将CPU运算处置后的操控信号输出给外围有关元件，用以驱动设备。比方上图中，用以驱动电机。　首要设备及特色　挤出机螺杆为等距不等深渐变型。长径比为18～20：1，紧缩比2．5～3．5：1。口模平直有些长度等于模芯和模套空隙厚度的14～20倍。

　　11．EVA五颜六色发泡管

　　概述　塑料发泡五颜六色软管被广泛用于童车防护套，既可当作孩童与金属车架碰憧时的缓冲资料，又起到美化装饰效果。该商品可选用挤出发泡和模压发泡两种技术进行出产，这儿介绍后一办法，虽然出产功率较低，但所得商品在弹性、色泽、强度方面占有显着的优势。

　　质料及配方　EVA具有必定的结晶度，在熔融之前，流动性很差，而到达熔融温度之后，熔体粘度又急剧下降，这样，使发泡进程中所发作的气体很难坚持，为了改进这一不利因素，必需要加交联剂，使EVA分子链间发作交联，以调理熔融物的粘度和粘弹性，使之满意发泡的需求，并进步发泡体的物理机械性能。交联剂多选用过氧化二异丙苯DCP。其典型配方见表3-31。

　　出产技术流程见图3－45。

　　图3-45　EVA五颜六色发泡软管出产技术流程图

　　出产技术

　　1密炼　在密炼机中进行，起到塑化和混炼的效果。温度操控在110℃～120℃，时刻操控在15min之内。交联剂是在密炼后期参加。

　　2外型　通过开放式炼塑机和挤出机组合进行，温度操控在120℃之内。

　　3交联发泡　在平板硫化机中进行，温度操控在165℃～170℃，锁模力不小于10MPa，时刻为7min，借助于压力骤降，模外发泡而成。

　　首要设备　模压法出产EVA五颜六色发泡管所用首要设备有密炼机、开放式炼塑机、挤出机和平板硫化机。

　　                      五、热固性塑料管

　　工业上有有用含义的热固性塑料管都是以增强性填料增强的热固性树脂复合管，或称热固性增强塑料管。

　　热固性增强塑料管是以热固性合成树脂为粘结剂，以玻璃纤维、碳纤维及其成品布、带、毡为增强资料通过各种成型技术所制成、用玻璃纤维为增强资料制成的增强塑料管叫玻璃纤雏增强塑料管简称玻璃钢管；用碳纤维为增强村料制得的增强塑料管，则叫碳纤维增强塑料管。当用不一样粘结剂树脂基体时，在玻璃钢管或碳纤维复合资料管名前再冠以树脂基体的名字即变成这种塑料管的全名，如以环氧树脂为粘结剂，玻璃纤维为增强资料制得的玻璃钢管，则叫做环氧树脂玻璃钢管，或简称环氧玻璃钢管，著以环氧树脂为粘结剂，碳纤维为增强资料制得的增强塑料管，则叫做环氧碳纤维增强塑料管。制作这类增强资料管的办法大致分为手糊、卷绕、环绕、拉拔等四种。手糊成品技术落后，成品质量不高，运用不多，在此不作介绍，这儿首要介绍卷绕、环绕、拉挤等制管法所制的热固性增强塑料管。它们所需求的原村料、商品的性质及用处均有所不一样。

　　1、卷绕法热固性增强塑料管

　　概述　这是一类以卷绕法制作的热固性增强塑料管的总称，卷绕管是将浸有各种热固性树脂的增强织物浸胶布运用卷管机卷绕在管芯模具上、然后固化、脱管芯后制得。

　　质料所用热固性树脂首要有氨催化的酚醛树脂，酚醛环氧树脂、有机硅树脂等。增强资料首要为玻璃布、用酚醛树脂制得的玻璃钢管耐热性较好，长期运用温度可达140℃，报价便宜。但耐湿热性、电绝缘性及机械力学性能不及酚醛环氧玻璃钢管。酚醛环氧玻璃钢管力学性能及电绝缘性较好，长期运用温度可达155℃，但报价较高。有机硅玻璃钢管电绝缘性及耐热性均优于前两种玻璃钢管，但机械性能较差。通常要对有机硅树脂进行改性，如环氧树脂改性有机硅树脂制得的玻璃钢管道可大大改进其力学性能。因为卷绕制得的管道通常是用于电气部分，所以通常均用0.2mm厚的平纹无碱玻璃布作增强资料。若制备耐酸管道时，则可用0 2mm厚的中碱玻璃布作为增强资料。当将选好的粘结剂配成必定粘度的溶液后。通过浸胶技术使玻璃布浸胶后可制得卷管用的浸胶布。浸胶布的质量操控目标如表3-32所示。

　　出产技术流程　卷绕法出产技术流程见图3-46。

　　图3-46　卷绕法制热固性增强塑料管流程

　　出产技术　将符合需求的浸胶布按图3－47所示进行卷制作业。

　　先将前支撑辊表面加热到规则温度卷制酚醛环氧管为60℃～100℃，卷制酚醛管为80℃～120℃，放上管芯，管芯表面均匀地涂上一层脱模剂，脱模剂引荐用凡士林：沥青：白腊＝1.5：1：1分量比混熔后，参加必定量的松节油制成。将有脱模剂的管芯先用长度为管芯周长二倍的含胶量较高的浸胶布包在管芯上，并放入到两个支撑辊之间将管芯压紧，用手将通过张力辊的浸胶布端头贴在前支撑辊上，掀动倒向辊使浸胶布端头卷进与底布搭接在一同，然后发动卷管机使之慢速卷绕，待正常后即可逐渐加速车速。浸胶布通过张力辊和导向辊进入已加热的前支撑辊受热变粘后卷绕在管芯上，张力辊给胶布的张力通常为98N/cm，张力略大一点有利千将管卷紧和消除气泡，并借助于摩擦力效果使管芯滚动。当卷绕到规则厚度时切断浸胶布，将卷好的管坯与管芯一同取下送入固化炉中进行固化。对壁厚小于6m。的酚醛环氧玻璃钢管的固化条件是80℃～100℃入炉，用2h的时刻均匀升温到170℃士4℃，在此温度下保温40min，天然冷却后在脱管机上取出管芯即得玻璃钢管，经润饰后得成品。

　　首要出产设备

　　1卷管机　如ZG3型卷管机，卷管直径规模为20～200mm，最大卷管长度为1600mm。

　　2固化炉　温度操控规模为50℃～250℃。

　　3管芯　用厚壁无缝钢管制成，其直径由所卷制管材的内径需求加以选定。

　　4脱管机　分链式和螺旋式两种，前者脱管速度大于后者。

　　商品首要性能目标　表3－33列出卷绕法酚醛及环氧酚醛玻璃钢管的首要性能目标。

　　2．环绕法热固性增强塑料管

　　概述　用环绕法制作的热固性增强塑料管称为环绕法热固性增强塑料管。其质料及技术与卷绕法有若干区别。

　　环绕法制管通常用不饱满聚酯树脂，酚醛环氧树脂，环氧树脂为粘结剂，玻璃纤维丝或带为增强资料。所制管最大长度可达300～400cm，管径1～40crn。壁厚0.2～2cm，管的强度能够通过铺层规划到达所需的横向强度和纵向强度的需求，该法制备的管材多用于化工防腐，输油及一些受力的管形成品。

　　质料及典型配方　环绕法制管的增强资料首要是玻璃纤维带或玻璃纤维合股纱，近年来碳纤维带或其合股纱的运用有所增加。因为此法所制的管道通常为受力构件，需求机械强度较高，所以它所用的粘结剂首要为酚醛环氧树脂，环氧树脂，依据运用不一样，有时也用不饱满聚酯树脂。几种树脂胶液的典型配方如表3-34所示。

　　A配方低毒，高强度、低温固化，B配方技术性能好。耐热运用期长，但有过敏性。C配方技术性好，耐温，有毒。D配方技术性好，价廉，但运用温度较低。

　　环绕制管所用的玻璃纤维通常为20～40股的无捻粗纱或3cm宽，0.2cm厚的玻璃布带。有捻纤维技术性好、在运用进程中不易起毛和断头，但因为加工工序较多，强度丢失较大，无捻纤维技术性稍差，但成本低，强度丢失小，同一支数的玻璃纤维，股数多少对强度影晌不大，为了进步主产功率，削减运用中的费事，通常用10～40股的合股纱。用玻璃纤维合股纱制作的管道，通过铺层规划可加强纵向强度，所制玻璃钢管道，通常比用玻璃布带制得的管道强度高。

　　出产技术流程　出产技术流程见图3－48。

　　图3－48环绕法制热固性增强塑料管流程

　　如图3－48所示，增强填料浸胶后未经烘干即进行环绕，这一点与卷绕法不一样，所以又称湿法，而通过烘干的办法称为干法。湿法所需设备简单，较经济；但干法可较严格操控浸胶量，成品质量较安稳。用玻璃纤维为质料时，干、湿法原则上均可用。而用碳纤维为质料时，因其性脆简单断头，所以通常选用湿法。

　　出产技术　缠管技术暗示如图3-49所示。

　　将玻璃纤维按需求的合股数放在纱架上，将配好的股液倒入装在小车上的浸胶槽内，依照合股纱的宽度及环绕规则调理小车的移动速度，将管芯固定在环绕机的支架上，开动马达使管芯滚动，用手将纱带拉出一段，将纱带的一头固定在管芯端头的孔中。开动马达使管芯滚动和小车移动，纤维带就按必定的螺旋规则缠到管芯上。随即调理张力，使之符合规则需求。当纱带缠到另一端时，改变反向开关，使小车向反向移动。这样反复环绕，一向到达规则的厚度后剪断胶带。若制备不饱满聚酯树脂玻璃钢管，则持续使带有管芯的管子滚动，当树脂根本固化时才从支架上取下，放置24h今后再用脱管机脱管。当环绕酚醛环氧玻璃管时也应使之在滚动下根本凝胶后才从支架上取下，再送入固化炉中固化，固化后取出，在室温下冷却40～60min后用脱管机脱管，最终经润饰则得成品。因为环绕法制管所则张力稍大于卷绕制管技术，所得商品结构较严密，相对密度较大，商品通常用于受力物件。

　　首要出产设备　环绕机、管芯、固化炉、脱管机。

　　商品首要性能目标　环绕热固性增强塑料管的性能目标见表3－35。

　　3．拉拔法热固性增强塑料管

　　概述　拉拔法制管是在卷绕及环绕两种制管法基础上新开发的办法。拉拔法理论上能够制作无限长的管材，还可依据拉拔模具构型的不一样别离制作各种断面形状的异型管材。此外，此法的出产功率高、拉挤速度可高达4．5m／min，因而出产成本低。因为以上特色，此法出产的管道及其他异型成品，每年以17％摆布的速度增加。管材首要用作化工管道及受力构件。

　　质料及典型配方　拉拔法制管所用的增强资料通常为玻璃纤维合股纱或碳纤维合股纱，其质料规格与环绕用的合股纱一样，树脂根本用不饱满聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等。但因为下饱满聚酯树脂和乙烯基酯树脂报价便宜，技术性能好，固化速度快、粘度小等特色，所以在拉挤成型技术中，不饱满聚酯树脂和乙烯基酯树脂占一切树脂用量的98％，环氧树脂只用于碳纤维复合资料及某些特别用处成品的制作。拉挤成型技术所用树脂典型配方如下；

　　配方A质量份

　　邻苯二甲酸型不饱满聚酯树脂 100份 硬脂酸锌 1.5份

　　过氧化苯甲酰BPO 1份

　　配方B质量份

　　间苯二甲酸型不饱满聚酯树脂 100份 过氧化二异丙苯 1份

　　过氧化苯甲酰 1份 0.4％钴盐促进剂 1份

　　配方C质量份

　　E－51环氧树脂 100份 叔胺促进剂4 份

　　甲基四氢苯二甲酸酐MNA 85份

　　A配方报价便宜，技术性好，通常长期运用温度＜60℃。B配方报价稍贵于A配方，技术性好，长期运用温度可达100℃。C配方技术性不如A、B两配方，但制得商品的机械力学性能和耐温性均优于前两种配方。

　　出产技术流程　出产技术流程如图3－50所示。

　　图3－50拉拔法热固性增强塑料管出产流程

　　出产技术　拉拔法制管技术是将纤维经树脂胶液浸渍后当即进入拉拔机的预热区和成型固化区敏捷凝胶固化，因此在浸胶时带入的气泡和剩余的胶液应在进入预热区之前加以扫除，故通常选用潜入式较长的浸胶槽，以确保浸透和扫除气泡。树脂粘度应操控在0.2～1．2Pa·S之间，凝胶时刻操控在65s／150℃内。运用寿命操控在6.5h／25℃摆布。其制管技术暗示如图3－51所示。

　　浸好树脂的纤维按成品需求通过分配盘2进行分配后进入预成型模具3，预成型模具的效果是使浸胶后的纤维在此模具中先制成欲得成品的坯料，这种坯料再通过主成型模具4使坯料压实，定型、固化。因此预成型是非常重要的，它使浸过胶的纤维精确地按规划需求方位进入主成型模具。挤掉剩余的树脂，进步浸渍功率。预成型模具的截面积通常比主成型模具大5％～10％。

　　从预成型模具出来的坯料进入主成型模具4，主成型模具的几何形状与成品的需求概括应完全一样，模具长度与树脂系统、成品尺寸、拉拔速度等有关。通常，模具是长度为100cm的镀铬钢模，该模运用寿命可接连拉制80000m以上的型材，在拉拔速度为0.3～0.6m／min的不饱满聚酯玻璃钢管时，其温度为四个区80℃、120℃、160℃、100℃，可选用高频加热或电感加热来完结。