厂商 :广州丰汇合成材料有限公司
广东 广州- 主营产品:
- 防伪刮刮卡油墨
- 自干玻璃金属油墨
- 硬塑胶丝移印油墨
联系电话 :13719046215
商品详细描述
液态感光耐酸碱抗电镀及抗蚀刻油墨
操作工艺参数及注意事项
一、基板前外理
用化学方式或物理方式去除覆铜板上的污染,并粗化其表面,处理后涂覆前的板面应呈中性,以保证良好的结合力和涂覆的均一性。
二、开油
使用前请搅拌3-5min,必要时亦可加入专用开油水调整粘度,比例控制在1%以下,若需要使用开油水必须检查板面涂膜层厚度的均匀性,是否有露铜等问题。
三、印刷
1网目:油墨印刷网目采用77-100T,白网印刷;
2刮刀:采用75度
3印刷注意事项
A、印板时正反面相互交替和左右移位,防止油墨入孔;
B、丝印室必须保持干净,泥层(垢)等会造成线路涂覆不良与困扰;
C、印刷时必须在黄色灯光下作业;本产品不适于在白色灯光或日光下操作;
D、除了添加进或搅拌油墨,请随时覆盖罐以防止溶剂挥发造成油墨粘度增高;
E、正常不作稀释,如果须作粘度调整时,请使用本司专用稀释课剂;
F、当油墨厚度低于镀层厚度时,会产生电镀溢悬(OVER-HANG)现象导致短路和电镀完成后去墨困难或不干净,造成蚀刻不洁,为避免此情形发生,作为抗电镀油墨时,涂膜厚度须比镀层厚有利于生产。
四、预烤
1印刷后静置10-20min;
2预烤温度75±5℃;
3时间:第一面:8-15min,第二面:15-20min;两面同烘:20-30min;
备注:以上参数为产式烤箱,若为遂道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
五、曝光
1选用功率5KW或7KW水冷工曝光机为佳;
2曝光量120-150mj/C㎡,21级光楔尺控制在7-9级残膜;
3曝光机抽真空度要求95%以上;
4台面温度控制在18℃左右。
六、显影
1显影液浓度:碳酸钠 1.0± 0.1%;显影液温度:28-32℃;
2喷淋压力:2.0kg/ C㎡ 以上;
3显影时间:40-60s;
七、后烘
1镀金板与抗蚀板不需后烘烤;
2镀锡板和3/30z以上铜箔蚀刻板;建议用120±5℃, 烘烤10-20min有助于抗电镀
八、退膜
1有后烘之板;在5%的NAOH;温度为50-55℃的溶液中浸泡2-3min;
2无后烘之板:在5%的NAOH;温度为50-55℃的溶液中浸泡1-2min;
九.注意事项:
1、 此产品贮存环境在无尘及温度10-25 、相对湿度50-75%RH的场所贮存和操作,不允许在白光或日光下操作或贮存。
2、建议此产品原油使用,如需要调整粘度时,请使用此产品专用稀释剂(勿使用783开油水),比例控制2%以内,使用前需搅拌3-5min。
3、基板的表面处理对湿膜有关键性影响,要想油墨在铜箔上有更优越的附着力,应对板面的清洁及无氧化层和干燥进行测试确认侧蚀和度后再调整,曝光尺控制在7-9级残膜。
4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生产前请进行测试确认侧蚀程度后再调整,曝光尺控制在7-9级残膜。
5、印刷后需48小时内曝光显影。若操作场所温湿度偏差较大情况下,需在12小时内完成。
6、对显影液浓度及温度、喷嘴压力和清洗、时间等一定要规范管理,如管理不当易造成油墨显影性的低下、侧蚀和冲洗的效果。
7、若不慎接触皮肤或眼睛,须立即以肥皂及大量清水冲洗,切勿使用任何溶剂清洗。
8、本品为可燃物,贮存及使用场所禁止烟火
操作工艺参数及注意事项
一、基板前外理
用化学方式或物理方式去除覆铜板上的污染,并粗化其表面,处理后涂覆前的板面应呈中性,以保证良好的结合力和涂覆的均一性。
二、开油
使用前请搅拌3-5min,必要时亦可加入专用开油水调整粘度,比例控制在1%以下,若需要使用开油水必须检查板面涂膜层厚度的均匀性,是否有露铜等问题。
三、印刷
1网目:油墨印刷网目采用77-100T,白网印刷;
2刮刀:采用75度
3印刷注意事项
A、印板时正反面相互交替和左右移位,防止油墨入孔;
B、丝印室必须保持干净,泥层(垢)等会造成线路涂覆不良与困扰;
C、印刷时必须在黄色灯光下作业;本产品不适于在白色灯光或日光下操作;
D、除了添加进或搅拌油墨,请随时覆盖罐以防止溶剂挥发造成油墨粘度增高;
E、正常不作稀释,如果须作粘度调整时,请使用本司专用稀释课剂;
F、当油墨厚度低于镀层厚度时,会产生电镀溢悬(OVER-HANG)现象导致短路和电镀完成后去墨困难或不干净,造成蚀刻不洁,为避免此情形发生,作为抗电镀油墨时,涂膜厚度须比镀层厚有利于生产。
四、预烤
1印刷后静置10-20min;
2预烤温度75±5℃;
3时间:第一面:8-15min,第二面:15-20min;两面同烘:20-30min;
备注:以上参数为产式烤箱,若为遂道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间。
五、曝光
1选用功率5KW或7KW水冷工曝光机为佳;
2曝光量120-150mj/C㎡,21级光楔尺控制在7-9级残膜;
3曝光机抽真空度要求95%以上;
4台面温度控制在18℃左右。
六、显影
1显影液浓度:碳酸钠 1.0± 0.1%;显影液温度:28-32℃;
2喷淋压力:2.0kg/ C㎡ 以上;
3显影时间:40-60s;
七、后烘
1镀金板与抗蚀板不需后烘烤;
2镀锡板和3/30z以上铜箔蚀刻板;建议用120±5℃, 烘烤10-20min有助于抗电镀
八、退膜
1有后烘之板;在5%的NAOH;温度为50-55℃的溶液中浸泡2-3min;
2无后烘之板:在5%的NAOH;温度为50-55℃的溶液中浸泡1-2min;
九.注意事项:
1、 此产品贮存环境在无尘及温度10-25 、相对湿度50-75%RH的场所贮存和操作,不允许在白光或日光下操作或贮存。
2、建议此产品原油使用,如需要调整粘度时,请使用此产品专用稀释剂(勿使用783开油水),比例控制2%以内,使用前需搅拌3-5min。
3、基板的表面处理对湿膜有关键性影响,要想油墨在铜箔上有更优越的附着力,应对板面的清洁及无氧化层和干燥进行测试确认侧蚀和度后再调整,曝光尺控制在7-9级残膜。
4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生产前请进行测试确认侧蚀程度后再调整,曝光尺控制在7-9级残膜。
5、印刷后需48小时内曝光显影。若操作场所温湿度偏差较大情况下,需在12小时内完成。
6、对显影液浓度及温度、喷嘴压力和清洗、时间等一定要规范管理,如管理不当易造成油墨显影性的低下、侧蚀和冲洗的效果。
7、若不慎接触皮肤或眼睛,须立即以肥皂及大量清水冲洗,切勿使用任何溶剂清洗。
8、本品为可燃物,贮存及使用场所禁止烟火
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