厂商 ：新乡市升基利设备制造有限公司.
河南 新乡- 主营产品：
- 风筒翻边机
- 锥筒翻边机
- 输送机
报价说明：设备报价为8米标准价，如要增减需协商解决。
MS埋刮板输送机输送原理及特点：
（1）埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时于120℃；热料型输送物料的温度为100～450℃，瞬时物料温度允许达到800℃.
（2）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后能松散为度。而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。 应用范围及选用原则 埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多加点料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
（3）物料松散密度：ρ=0.2～2.5t/m3
MS型埋刮板输送机情况说明：
通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门，用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。
MS型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：
1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；
2、物料温度：100°C；
3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性，不能使物料严重粘附刮板。
4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不宜输送。
5、可输送的物料举例： 煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型。
埋刮板输送机产品技术参数表：
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MS、GSS型水平刮板机技术参数参考表 |
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型号 |
12 |
16 |
18 |
20 |
25 |
30 |
32 |
35 |
40 |
50 |
60 |
63 |
|
|
机槽宽度(mm) |
120 |
160 |
180 |
200 |
250 |
300 |
320 |
350 |
400 |
500 |
600 |
630 |
|
|
刮板链条 |
节距(mm) |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
|
125 |
125 |
160 |
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|
线速度m/s |
0.133-0.183 |
0.133-0.166 |
0.167-0.192 |
0.183-0.2 |
0.183-0.245 |
0.266-0.3 |
0.275-0.35 |
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|
输送量(m3/h) |
6.912-9.504 |
15.36-19.87 |
19.44-22.35 |
13.76-25.92 |
33-44.1 |
71.82-81 |
76.61-86.4 |
100.5-113.4 |
126.4-142.65 |
172.36-194.65 |
213.84-272.16 |
249.48-317.52 |
|
|
输送距离(m) |
10-50 |
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|
电机(kw) |
2.2-22 |
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表二
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MC、MZ、GSZ.GSL型埋刮板输送机技术参数 参考表 |
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型号 |
12 |
16 |
18 |
20 |
25 |
30 |
32 |
35 |
40 |
50 |
60 |
63 |
||
|
机槽宽度(mm) |
120 |
160 |
180 |
200 |
250 |
300 |
320 |
350 |
400 |
500 |
600 |
630 |
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|
刮板链条 |
节距(mm) |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
|
|
125 |
125 |
160 |
||||||||||||
|
线速度m/s |
0.1-0.183 |
0.133-0.183 |
0.283-0.25 |
0.21-0.26 |
0.26-0.306 |
0.25-0.35 |
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|
输送量(m3/h) |
3.89-5.17 |
9.22-12.67 |
10.37-14.25 |
12.48-17.16 |
33-36 |
36.29-44.39 |
38.7-47.92 |
56.7-69.4 |
64.8-79.3 |
90-110.16 |
118.8-166.32 |
124.74-174.64 |
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输送距离(m) |
垂直20 水平25 |
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电机(kw) |
2.2-22 |
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埋刮板输送机的安装:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：
1)定位:
首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2h，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。
刮板输送机工作的最初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。
埋刮板输送机主要分以下种类:1、水平型埋刮板输送机 2、垂直型埋刮板输送机 3、Z型埋刮板输送机
注：我厂可根据用户要求设计并生产其它型式的埋刮板输送机。
