轮胎胶粉板材挤出机

一：此套塑胶掺配料混炼/制粒设备是专业生产轮胎胶粉板材所设计的机组，包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。     此套设备具有下列优点
优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。提升机与密炼机自动连锁，采用自动上料功能，倒料时方可自动延时并可自动归位。轮胎胶粉板材挤出机不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。

二、废旧轮胎胶粉将废旧轮胎、废旧橡胶处理成(30--200目)超精细橡胶粉，并一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维彻底分离。通过“橡胶还原剂”可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态，制作各类橡胶制品，直接成型生产片材 用于制造机器垫、路基垫、缓冲垫等各类垫片以及挡泥板、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。废旧橡胶粉和废旧塑料粉混合制造新型环保热塑性弹性体。新型环保热塑性橡塑弹性体粒子，其具有成本低、加工方便、热塑性好。邵氏硬度、断裂伸长、断裂张力、强度、耐寒等指标可据客户用途要求任意调整，用于鞋底、弹性橡塑地板砖、橡塑管道等原热塑性橡塑弹性体应用的所有领域。 废旧轮胎胶粉用于改性塑料按一定比例加入塑料混炼后，可直接挤压成型。经实验：改性后的塑料的混炼与挤出工艺性能得到改善；产品的适用性能大有改善. 

三、轮胎胶粉板材挤出机把生产所需要的的物料投入到密炼机内，物料经过密炼机的转子混炼、加压摧加压将其物料在密炼机内成型。通过转子与压摧的动作将物料密炼成团状，把密炼好的物料翻到提升机内，经提升机送到锥双喂料机内，通过锥双喂料机均匀的喂到单螺杆内，轮胎胶粉板材挤出机物料经单螺杆稳定挤出在挤出过程中塑料借助加料螺旋进入机筒中，轮胎胶粉板材挤出机在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；轮胎胶粉板材挤出机将塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出片材，（模具的厚薄可根据客户的需求调整），片材进入三辊定型、冷却、整平，经冷却导辊支架冷却，取产品尺寸计时器确定尺寸剪切，剪下来的产品进行打包，整条轮胎胶粉板材挤出机工艺生产完毕。

四、轮胎胶粉板材挤出机配置：

密炼机----提升机-----锥双喂料机------单螺杆挤出机-----液压自动板式换网-----模具-----三辊压光机--------冷却导辊支架------切断机-------收卷机 

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background:rgb(255,255,255); mso-shading:rgb(255,255,255); " >板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。

五、橡胶板材挤出机配置：

密炼机----提升机-----锥双喂料机------单螺杆挤出机-----液压自动板式换网-----模具-----三辊压光机--------冷却导辊支架------切断机-------收卷机