排水管模具价格

   黄岩新视觉工贸有限公司是一家集产品开发设计、模具制造一条龙服务的独资企业。公司专营各类精密模具设计，制造，精密塑胶成型等，同时自主研发各种管件模具。家电模具，汽配模具，塑料薄壁等塑料模具，公司一直在ISO9001:2008质量管理体系下规范运作。 
  公司现有厂房面积达10000多平方米，拥有各种进口设备多台，其中英国进口高速抄数机1台，进口精雕高速CNC机加工6台，火花机10台，精密镜面火花机3台，线切割6台,铣床15台,及其它配套的制模设备多台，注塑车间有台湾震雄、日本东芝及加拿大HVSKY等世界一流公司制造的各种型号注塑机42台。同时备有投影仪、三坐标测量仪等精密测量仪器，以满足模具精度的要求，公司现有高级工程师20多名，多年来公司以技术精湛，设备先进，服务周到，交货准时，而赢得新老客户的信赖。 
  公司拥有优秀的技术人才团队及先进的科学技术装备，每个产品的诞生都赋予了我们团队的力量和创新的精神，以严谨的态度，注重精益求精为客户设计最完美的产品。  

设备技术

 

模具流程：审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产 

加工设备：数控加工中心、数控电火花、数控车床、数控钻床、高速数控精雕、数控线切割等高精度先进加工设备 

加工能力：模具设计、模具制造及注塑成型加工 

模具材料：P20，718，718H，2738，2316，S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬> 30 HRC 

冷却系统：优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本 

中期处理：调质，提高硬度。 

后期处理：氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火更具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性) 

模具寿命：P20正常使用不低于50万模次，经过我们的技术处理高达80万模。

 

 

设计流程

 

对每一副模具我们新视觉都有一套完整的，精密的技术要求以及制造理念：

1、成型零件设计  

   赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等设计。

2、浇注系统设计  

   它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件设计 

   为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，   保证脱模机构运动平稳可靠。 

4、脱模机构设计  

   实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构设计   

  对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统设计   

  为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统设计 

  为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件设计

  是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

 

产品参数

 

模具名称：管件模具 

模具尺寸：800*700*500（具体看产品）

成型周期：30-100秒（看产品）
模具寿命：80-300万次

注塑机型号：220t

脱模方式：自动脱模
工序组合类型： 单工序模 
模具安装方式： 固定式模具 
成形方式： 注射成型模 

包装方式：木箱

 
加工周期：30-45天 

 

 

模具保养及售后服务

 

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点： 

1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。 

２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。 

３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。 

4.运输方式：在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈，物流运输 

5.售后服务：模具免费保修1年。24小时全天免费技术服务电话