环氧富锌漆

概    述：

本品是一种双组份富锌环氧底漆。可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜。本品对局部破损区域提供阴极保护。

特    性：

·在金属表面有优异的附着力，耐磨性和耐抗击性

·优异的防锈能力、漆膜种金属锌粉含量高，具有阴极保护作用

·具有良好的耐油性和耐溶剂性

·能与环氧中间漆和大部分底漆、面漆配套使用

·漆膜对焊接、切割无影响，为可焊底漆

用    途：

适用于港口机械、石油开采、矿井设备等钢结构的重防腐涂装体系作防锈底漆之用。

物理参数：

颜    色：

灰色

光    泽：

无光

体积固体含量：

62±1%

闪    点：

甲组份24℃ 乙组份27℃

比    重：

2.32千克/升

挥发性有机化合物含量（V.O.C）

460克/升

理论涂布率：

8.0米2/升（以干膜75微米计）

漆膜厚度：

干膜：75微米

湿膜：125微米

施工说明：

混合比例：

基料：固化剂=10：1（重量比）

施工方法：

无空气喷涂

空气喷涂

刷涂（修补）

稀 释 剂：

ZP103

ZP103

ZP103

（最大）

15%

15%

5%

喷    孔：

0.43-0.53毫米

喷出压力：

17.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）

工具清洗；

ZP103

混合适用时间：

6小时（20℃）

干燥时间和复涂间隔时间：

底材温度

表干时间

实干时间

复涂间隔时间

最短

最长

-5℃

120分钟

32小时

24小时

30天

5℃

80分钟

24小时

20小时

30天

20℃

50分钟

16小时

12小时

30天

30℃

40分钟

12小时

8小时

30天

表面处理：

喷砂处理：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75微米，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。

长期暴露在外：锌粉底漆表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附者力。若锌粉底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工条件；

本品在-10℃时停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以上进行。夏季气温高，小心干喷，底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

涂装建议：

一道，干膜厚度75微米

前道配套油漆：

ZPWeld1704无机硅酸锌车间底漆、ZPWeld1706环氧富锌车间底漆

或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面

包    装：

甲组份（基  料）：32.5㎏/桶。

乙组份（固化剂）：3.2㎏/桶

储存期限：

在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应再检查后使用。

安    全：

小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。