环氧富锌底漆

简介双组份聚酰胺固化环氧富锌厚浆底漆

 

主要性能

 

—  非常适合用作高固体厚涂型环氧涂层体系的底漆

— 也适合用作其它多种涂层体系的底漆

— 良好的防腐性能

— 干燥速度快，可在短时间内涂覆后道

— 符合 SSPC-Paint 20 标准

 

颜色与光泽灰色，红棕色 - 平光

 

 

基本数据(20℃)(1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑)

（以下数据为调配混合后的参数）

比重2.4   克/厘米 3

体积固体含量66 ± 2%

挥发性有机成份(VOC)：最大 120 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

（实测值）最大 286 克/升(约 2.4 磅/加仑)

推荐干膜厚度60-150    微米，依据涂层体系的具体要求而定

 

理论涂布率60 微米：11.0 米 2/升*

表干时间2 小时

覆涂间隔最小：6 小时* 最大：数月*

完全固化7 天*

 

(以下数据为未开封的独立组分的参数)

贮藏有效期至少 12 个月参见附加数据* (阴凉干燥处)

 

推荐基底浸水部位: 状况与温度

·钢材：磨料喷砂清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度满足 40-70 微米。

·涂有已经认可的硅酸锌车间底漆的钢材： 处理达到 SPSS 标准的 Ss 级。 用于大气环境下的干燥部位:

·钢材：磨料喷射清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度满足 满足 40-70 微米。 或动力工具打磨至 ISO 标准 St3 级。

·涂有已经认可的硅酸锌车间底漆的钢材：处理达到 SPSS 标准的 Ss 级或动力工 具打磨达到 SPSS 标准的 Pt3 级。

??  基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃

使用说明混合体积比基料: 固化剂=80 : 20

— 基料与固化剂混合后，最好将温度至少维持在不低于摄氏 15℃，否则应 添加稀释剂以达到施工所需粘度

— 过度稀释会导致抗流挂性能降低和延缓固化进程

— 稀释剂应在组份混合后添加

熟化时间无

混合使用期(20℃)8 小时 摄氏２０℃ 无气喷涂

推荐稀释剂稀释剂 91-92

稀释剂体积5-15% 依据膜厚要求和施工条件而定

喷咀孔径约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)

喷出压力15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )

 

 

 

有气喷涂

推荐稀释剂稀释剂 91-92

稀释剂体积0-15%依据膜厚要求和施工条件而定

喷咀孔径1.8-2.2 毫米

喷出压力0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )

 

刷涂/辊涂

推荐稀释剂稀释剂 91-92

稀释剂体积0-10%

 

工具清洗稀释剂 90-53