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无缺点的钢管,上入库台架。为了安全疾速的进行无损检测,需求进入探伤设备预备进行检测的钢管应为通过锯切、矫直整理并吹灰后的平头钢管,要在确保钢管直度的一起尽能够去掉钢管外表的氧化铁皮和钢管内部的尘埃等搅扰物质。下面关于漏磁探伤设备进行具体介绍.
8.5.2 漏磁探伤
8.5.2.1 探伤机组简介
预精整区探伤设备是从美国TUBOSCOPE公司引入的漏磁探伤机组,首要包含纵向探伤设备(AMALOG)、横向探伤设备(SONOSCOPE)、
夹送辊设备、及会集传动辊道(国内、变频调速)等。选用漏磁探伤原理,查看钢管纵向表里外表缺点和横向表里外表缺点。
1 横向探伤设备(SONOSCOPE)
1) 横向探伤设备的根本构成
横向探伤设备首要由导向套、磁化线圈、检测探头、信号传输体系、气动件、横移电机、升降电机及主机渠道构成。
2)横向探伤设备的作业原理及探头安置
图8-18 探头安置示意图
如图8-18所示,首要要有一个沿钢管纵向轴的磁力线的强磁场。为此需二个(或三个)磁化线圈。探头安置在沿钢管圆周,分8个45度扇形面积中各设一个探头,共8个分两排,与钢管外外表触摸。当管端进入时为防止管端磕碰探头,故设有上下可移动的探头悬挂设备(气动)。
各相邻探头有一有些重合,防止漏探。
被检测钢管头尾部各有一段盲区,因为如图8-18,只要钢管进入两个线圈,才干树立安稳的强磁场,才干进行探伤。
2 纵向探伤设备(AMALOG)
1) 纵向探伤设备的根本构成
纵向探伤设备首要由磁极、磁化线圈、旋转体、滑环、旋转电机、光滑体系、检测探头、信号传输体系、气动件、横移电机、升降电机及主机渠道构成。
2) 纵向探伤设备的作业原理及探头安置
如图7-2所示,AMALOG载入安稳的直流电源,设备中发作一稳定磁场,磁力线的方向固定,当铁磁性无缝钢管进入设备中,磁力线在钢管管壁沿周向均匀散布(见图8-19)。
图8-19 纵向作业原理示意图
假如钢管管体有纵向缺点会对磁力线的传达构成阻止,因为磁力线的接连性,磁力线将绕过构成妨碍的缺点在钢管外表构成磁桥。 设备的两个探头跟从设备一起绕钢管旋转,每个探头中的线圈平行于钢管外表,一旦有缺点存在线圈切开磁桥,在线圈中便发作感应电动势。这个感应电动势的巨细取决于线圈切开磁桥处的磁通量,即由缺点的巨细决议。外外表缺点会发作对比尖利的磁桥而发作较高的感应电动势频率,表里表构成的磁桥还要通过管壁所以在外表处生成的磁桥对比陡峭感生出的感应电动势频率较低(见图8-20)。图中1:磁场;2:探头;3:缺点。探头检测出的电信号通过放大和信号处置,依据感应电动势频率的凹凸能够分辨并承认缺点是内伤或是外伤然后在显现器上显现出来并可合作声光报警,一起能够转化为模仿数字量打印出来便于操作人员核对。
(a) (b)
图8-20 缺点及磁桥示意图
3 设备的技能性能参数
管径规模 Φ219.0---460.0mm
管子壁厚 5.56------57.43 mm
钢管长度 6000------15000 mm
钢管直度 1.5/1000 mm
钢管温度 -15-----80℃
探伤速度 0.8------2.0m/S
剩余磁场 ≤25 GAUSS
喷标符号精度 ±50mm
管端盲区 ≤230mm
探伤办法
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