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耐蚀功能的评估 表1-2
腐蚀率,mm/a
评 价
<0.05
优秀
0.05~0.5
杰出
0.5~1.5
可用,但腐蚀较重
>1.5
不适用,腐蚀严峻
据《金属防腐蚀手册》我国腐蚀与防护学会对金属资料耐腐蚀性规则见表1-3。
金属资料耐腐蚀性的10级规范 表1-3
4晶间腐蚀:部分地沿着结晶粒子鸿沟向深度方向腐蚀的方式称晶间腐蚀。这种腐蚀,外面看不出腐蚀迹象。严峻的晶间腐蚀能够穿过整个机体厚度。
发作晶间腐蚀的缘由是因为沿晶粒鸿沟分出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相,使晶界周围贫格,在合适的腐蚀介质发作晶间腐蚀的介质中,就构成碳化铬阴极——贫铬区阳级电池,使晶界贫铬区发作腐蚀。
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是有必要有碳化铬或σ相沿晶界分出使晶界贫铬。其外因是有必要有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区,所以即使存在贫铬区也不会发作晶间腐蚀。假如晶界不贫铬,即使有发作晶间腐蚀的介质也不会发作晶间腐蚀。所以发作晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
发作贫铬的缘由:一是钢水化学成分不合格,如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不行。二是热处置技术不正确或焊接或加工时加热至碳化物分出温度,而在900℃至400℃冷却速度不行快而分出碳化物构成贫铬。
2.1.2操控晶间腐蚀的办法
操控奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种办法:
1履行正确的热处置技术,将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解。可是,不一样商标的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃,履行中要按规范规则。
2加入固定碳的元素钛或铌;
3选用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。
2.1.3晶间腐蚀查验
晶间腐蚀查验的前题是试样的化学成分合格并经固溶处置。晶间腐蚀查验用的试片是80×18×3长×宽×厚,上下两平面磨至Ra0.8的薄片,并分为敏化状况试片和交货商品状况试片两种。
敏化试片:将试片在650℃下加热,保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界分出构成晶界贫铬然后在发作晶间腐蚀的介质中发作晶间腐蚀。
交货商品试片:即试片经固溶处置,实际上是和铸件一起处置的试样上取下来的试片。
区分:试片在酸中浸泡后曲折90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处置,然后再作实验,但固溶处置的次数不得超越两次。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严峻的,因而必定要按合同需求或按履行的规范来出产不锈钢阀门。
常用奥氏体不锈钢铸件、锻件资料见表1-4。
2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用
高温是指温度超越350℃以上,高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工设备里,高温并伴有腐蚀的场合就有必要运用既耐高温又耐腐蚀的资料。不锈钢18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高温强度高,特别是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影响使耐高温功能更为优胜。通常在没有耐腐蚀性问题的场合,在规则规模内,含碳量高的不锈钢,其高温强度也高。若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体,Nb、Ti则构成碳化物,然后可改进高温强度。详细何种商标的不锈钢其最高运用的温度值,要查资料的温压表。
2.2马氏体不锈钢
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