一步法硅烷交联电缆料造粒机

一：硅烷交联电缆料――温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。一般最高电压等级仅达10KV。辐照交联――物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。全性能挤出特性这是一种应用于低压力缆绝缘，通过暴露于水份中完成交联的硅烷可交联聚乙烯电缆料。本电缆料在挤出前是热塑性材料，但在高温挤出时快速完成接枝制成成品后在水份及温度存在的条件下完成交联而成为热固性材料。

二、此套恭乐公司设计的塑胶掺配料混炼/制粒设备是专业生产电压等级10KV及以下交联架空电缆及交联力缆专门设计的造粒机，包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。     此套设备具有下列优点：优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。硅烷交联电缆料造粒机不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。

三、特点：硅烷交联电缆料造粒机生产工艺中利用了一种特殊的能够使添加剂和硅烷均匀吸附到未接枝聚乙烯颗粒中的方法, 因此储存期特长且不易产生预交联和焦烧，也无需添加其它任何催化剂/添加剂(色母料或碳黑除外)。硅烷交联电缆料造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，硅烷交联电缆料造粒机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，硅烷交联电缆料造粒机确保主机可靠平稳运行。 硅烷交联电缆料造粒机充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，硅烷交联电缆料造粒机实现高扭矩传送。硅烷交联电缆料造粒机采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，硅烷交联电缆料造粒机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，硅烷交联电缆料造粒机其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等。主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品。硅烷交联电缆料造粒机实现高分子材料的工艺加工过程。硅烷交联电缆料造粒机生产高品质的产品而操作简单。具有优良的安全性。温度控制容易，因此减少原料的损害及变掺配料塑胶粒是由经聚合反应之后所得硅烷交联电缆料造粒机。

四、硅烷交联电缆料造粒机配置：

     高混机-------螺旋上料机-------双螺杆计量喂料-----双螺杆造粒机-------液压自动柱塞换网-----水拉条机头------3米不锈钢水槽-----不锈钢吸干机------悬臂式切粒机------真空摇罐--------真空包装机