空调采暖换热机组

厂商 :山东国信工业设备有限公司长清区

山东 济南
  • 主营产品:
  • 节能环保设备
  • 管壳式换热器
  • 板式换热器
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商品详细描述

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高效智能管壳式换热机组

 

高效智能管壳式换热机组

 

新一代智能换热精品




产品类别:

  GXJZQ高效智能双螺纹管汽一水采暖换热机组

  GXJZQ高效智能双螺纹管汽一水空调换热机组

  GXJZS高效智能双螺纹管水一水采暖换热机组

  GXJZS高效智能双螺纹管水一水空调换热机组 

  根据国内集中供热日趋高质量、高品质的市场需求,我公司吸纳欧美先进技术,融汇多年换热产品生产技术和经验,推出新一代整体换热产品:高效智能换热机组。本产品是城市集中供热、现代建筑舒适供热的最佳配用产品。

【产品用途】

  智能换热机组供热舒适高效,节能环保,适用于汽-水换热、水-水换热等工况条件。是热电厂集中供热、锅炉区域供热、利用工业余热供热系统的理想换热成套设备。可广泛用于宾馆、饭店、商厦、写字楼、居民小区、企事业单位的采暖、空调供热系统,提供满足生产工艺要求和温度舒适的工作生活环境。

【基本配置】

  双螺纹管换热器(板式换热器)、智能补水膨胀系统、智能温控装置(可选配置)、循环泵、变频电子水处理器(可选配置)、除污器、智能型电控柜(可选配置)、变频器、传感器、仪表、阀门、座底、配管等。

以上配置可根据您的实际需求灵活配置。

【产品特点】

 技术先进,外形美观,性能卓越,质量可靠。

 优化设计,布局合理,结构紧凑,占地面积小,节省基建投资。

◆ 采用我公司高效双螺纹管换热器(板式换热器),机组运行成本低。

 优质组件、精工制造,使用寿命长。

 控制方式多样:分供热“质”调节型,全年热能节省可达20-30%;供热“质量”调节型,全年热电综合节能率可达30-40%,最大程度节省运行费用。多种控制,可灵活选配。

 智能化、自动化程度高,液晶显示,储存、打印各种运行数据、方便现场监控,可无人值守,易于操作。

根据用户要求,可实现远程微机监控,多台机组集中管理。

 系统自动补水,自动泄压,防垢除污。

 安装使用方便,出厂前全部总装成套,您只需将冷、热媒进出口、补水口、总电源连接好即可投入运行。

◆ 操作简单、安装维护方便。

◆ 系统配置灵活,根据您的实际需求,科学合理配置。本公司为您提供的不仅是一套设备,而是一个综合初投资和运行成本的最佳投资方案。总之,在您的采暖空调供热工程中,本公司总有一款适合您的产品!

 
循环水系统原理
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◆ 供热管网或锅炉的一次热媒系统(蒸汽或高温热水),在智能温控装置控制下,按照所需要流量经换器,将热量传递给二次水,蒸汽经降温后流入凝结水箱或膨胀箱,供回收利用,高温水降温后流入热源回水管网。
◆ 二次水回水进入热换机组,首先流经除污器,水中固体颗粒、悬浮物、杂技等被过滤后,进入循环水泵,再进入换热器,获取热量后供至用户,供水温度由智能温控装置自动控制。
补水稳定原理
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机组补水采用变频控制设计。根据用户需求设定稳定压力值,压力传感器时刻监测二次回水管网压力,并变为电信号送至可编程控制器或微机控制器,经分析处理,将信号传至变频器来控制水泵运行。第二次管网压力降低时,其输出电压及频率升高,水泵转数升高,补水量增加,二次管网压力提高;反之二次管网压力减小。当系统水膨胀超压时,通过安全阀开启泄压达到系统稳压目的。
供热“质”调节原理
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供热“质”调节通过智能温度控制装置实现,它根据室外温度变化自动调节供热供水温度,调节供热系统的热负荷,避免室内温度受气候变化而出现的过冷,过热,维持温度、舒适的室内环境,并最大适度地节省热能。
供热“量”调节原理
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供热“量”调节需选用相庆功能的智能电控柜,根据供热系统回水温度变化变频调节循环泵,自动调节循环水流量及扬程,最大程度节省运行费用。
供热“质量”调节原理
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选用智能温控装置和智能电控柜,实现供热“质量”调节。根据回水温度变化自动调节热源供给量,控制供热系统供水温度,并自动调节循环水流量及扬程,实现热电综合节能。

换热机组安装使用条件

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◆ 机组的搬运应按照制造厂提供的安装使用说明书进行,应避免将机组上的设备作为应力支点。

◆ 安装过程中,应注意易损仪表的保护,必要时可将易损仪表拆卸后保管,调试时再安装。

 安装前应核对基础尺寸,无误后方可安装。

 机组应有接地保护装置,接地电阻应小于或等于 4Ω,并应符合 GB50174 和 GB/T2887 的要求。

对接地线的具体要求如下:

a) 单独热力站对接地线的要求。

b) 热力站位于建筑物地下室时,可利用建筑物基础内的钢盘做接地装置。

 机组内的热媒水和补给水的水质应符合国家现行标准 CJJ34 的规定。

 频器的控制柜必须有良好的散热和防尘功能,其设计要求应符合 GB50054 的规定。

 机组在运行前,与之相连的系统应单独进行水压试验,并做到清洗完毕。

 机组运行调试阶段,应按说明书的要求定期拆卸清洗过滤器。

 运行人员应严格按照制造厂家提供的操作规程操作。

 机组停运后,应采取充水保养措施。

◆ 对需要带电维护的控制器及系统,机组停运后应不断电。


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