金银粉油墨的组成和应用

金银粉丝网印刷油墨的主要成分为：金属粉末原料和液态树脂(即油墨连结料)。油墨连结料充当了颜料的黏合剂并在干燥后起到保护墨膜的作用。
　　金墨、银墨采用的金属粉末是容易氧化的铜粉和铝粉，在水分、大气、热、某些化学药品的作用下会失去金属光泽。如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑，印刷后与大气中硫作用也会慢慢失去光泽、发乌。
　　其贮存性能和印刷性能均不好。用剩的油墨一般不要再次使用。金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨，但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。
　　在看起来呈金色的金墨中，颜料是由铜、锌以不同比例组成的混合物制成的。如果锌的比例较大(大约为70%铜，30%锌)，油墨的金色会呈现淡绿色，被称为浓金色(richgold)；如果铜的比例更大(90%铜，10%锌)，油墨就会呈现淡红色，通常称为淡金色(palegold)。上述比例是两个极限，在这之间则可以得到介于上述两种色调之间的颜色。这些色调用透明的橙色着色剂微染，就可以得到与普通调色(例如Pantone色标)系统中那些指定的颜色匹配的色彩。
　　银墨是由铝粉分散在石油溶剂中再掺入连结料而制成的。银墨有两种：一是铝粉漂浮在墨膜表面，其对光的不规则反射可以产生银光闪闪的效果；二是分散在连结料中，外观则是银白色金属。
　　金墨、银墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂，以免影响油墨的光泽，如乙基纤维素、硝酸纤维、聚醋酸乙烯、聚酰胺树脂，并加入一些蜡类物质以改善颜料的悬浮。金墨、银墨也可配制溶剂性的，但因粘度小而常常现配现用，溶剂的极性不需太大，否则颜料过度润湿易沉淀。二甲苯、异丙醇等都可用作金墨、银墨的溶剂。其中亮光浆是起改善油墨光泽度用的，二丁酯是用于增加油墨流动性的，由于加如二丁酯和0号调墨油，对油墨的干燥性能有所影响，加入一些燥油，能使油墨快速干燥。珠光色是将珠光颜料(或铝粉)分散在连结料或透明的浅色墨中制成的。墨膜原本的颜色与金属粉末的显色产生的多重反射而形成类似于珍珠般光泽效果，故名珠光色。

金银粉的使用：


　　金银粉油墨印刷时,承印材料的选择非常关键，因为表面存在很多细孔、具有渗透性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。如果没有别的选择，只能用有吸收能力的承印材料时，最好先印一层油墨(像传统的透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银粉油墨。在金属墨膜上面再印上一层上光油，能够抵御油墨中的颗粒的脱落和磨损。但是金属颜料粒子上面的透明上光油越多，墨膜的反射性能和光泽度就会越弱。
　　金属颜料易氧化，以金粉颜料为例，其氧化发生在铜、锌粒子上，导致墨层光泽的减少，在某些情况下，油墨甚至会呈现淡绿色。银粉颜料中的铝颜料氧化后容易变灰、变白。氧化是金银粉油墨颜色一致性难以实现的一个原因。
　　颜色一致性难以保证的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成很多空隙(颜色颗粒的尺寸越粗大，空隙也就越大)。印刷以后，这些小空隙的出现使得承印材料的颜色或下层油墨颜色通过金属层的表面颜色以视觉变幻而呈现出来的。例如，蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色；而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜，油墨的金色也会被改变。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个问题。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制条件下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。
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