环氧地坪防腐工程使用

防腐工程使用
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编制依据


1、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》
施工步骤


如图1


由双利化工提供
施工及操作要求


1、基面处理
1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款；
1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。
1.1.5、底层地面须有防水隔离层。
1.2、修理基面
1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。
1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
2、底漆涂抹
2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。
2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。
2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
3、中间涂层的涂抹
3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。
3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹均匀平整，不得漏涂。
3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
4、自流平面涂
4.1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。
4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打蜡来保护表面。
注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。
5、施工要点
5.1、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。
5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。
5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。
4材料相关指标
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技术标准


参数项目 Items
指 标 Index
时间
表干h
表干(h)
≤4
实干h
实干(h)
≥48
抗压强度(Mpa)
抗压强度
≥85
拉伸强度(Mpa)
抗拉强度
≥9
邵氏硬度(HD)
肖氏硬度
≥80
弯曲强度
弯曲强度
≥7
流平性
水准
≥5min
耐磨性
耐磨性(700克/ 500 r失重g)
≤0.02
耐H2SO420%
硫酸20%浓度
30天允许轻微变色
耐NaOH25%
氢氧化钠25%浓度
30天无异常
耐NaCl，10%
生理盐水、10%浓度
30天无异常
工程验收标准


环氧自流平地坪验收标准-表面效果
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：自流平型、自流平型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑；
8、镜面、砂浆防滑面效果应很明显。
5设计依据和要求
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性能要求


★ 洁净度要求
*对于洁净程度要求高的场所，宜采用自流平地坪，洁净度要求越高，自流平面层设计应越厚。
★ 物理机械性能要求
*地坪在使用过程中有哪些车辆行走，需承受多大载荷，会承受何种程度冲击，遭受何种程度磨损。
★ 耐化学品性要求
*在使用过程中会接触的化学介质种类、浓度及接触时间（短时接触、长时间浸泡等）。
★ 平整度及外观要求
*平整度取决于基材状况、地坪涂层厚度及施工工艺；
*设计地坪涂层越厚，越易获得更佳的平整度；
*采用自流平中涂及面涂，更易获得优良的平整度。
★颜色设计
*颜色的选择宜考虑各区域的功能，如绿色通道，红色禁行通道和标志，黄色标志线等等；
*高洁净度要求的场所可选择鲜艳的颜色（如绿色、蓝色等）以便发现灰尘和及时清洁；
*颜色的确定请参照第 页《SWS地坪漆颜色》。
★表面光泽
*根据需要选择高光（≥80%）、半光（30-60%）或哑光（≤30%）赛为斯
特殊要求


*不发火性要求（参考GB50209-2002 附录A）；
*防静电执行标准及电阻率要求。
■财务预算
*根据预算选择合适的品种。
■安全性要求
*在有油、水的湿滑场所或坡道处，可选择防滑地坪。
■施工条件限制
*施工场所如不允许有溶剂挥发，可选择无溶剂或水性涂料体系；
*完全封闭不通风的场所，考虑施工人员安全，宜选择无溶剂或水性涂料体系。
6规范常识
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保养常识


1、凡进入车间人员须换鞋（以免将处面泥砂带入车间而划伤地面）；
2、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
3、清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；
4、 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；
5、 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底或木层板钢板，以免在运输设备过程中刮伤地面；
6、 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
7、 可适时做打蜡处理。
技术数据规范:


项目
HG/T3829-2006《地坪涂料》
实测结果
容器中状态
搅拌后均匀无硬块
搅拌后均匀无硬块
适用期（时间商定）
通过
>5h
硬度（邵氏硬度计，D型）
≥75
85
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
涂层无裂纹、剥落及明显变形
耐磨性（750g/500r）/g
≤0.060
0.031
干燥时间
表干(h)
≤8
<4
干燥时间
实干(h)
≤24
<12
耐水性(7d)
不起泡、不脱落允许轻微变色
不起泡、不脱落，有轻微变色
耐油性（120#汽油，7d）
不起泡、不脱落允许轻微变色
不起泡、不脱落，有轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不脱落允许轻微变色
不起泡、不脱落，有轻微变色
耐碱性（10%NaOH，48h）
不起泡、不脱落允许轻微变色
不起泡、不脱落，有轻微变色
耐盐水性（3%，NaCl7d）
不起泡、不脱落允许轻微变色
不起泡、不脱落，有轻微变色
抗压强度(Mpa)
≥3.0
3.2
抗压强度/MPa
≥80
85
普通适用场所
要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子行业，实行GMP标准的医药行业，血液制品行业，也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等地坪。