ZCQ不锈钢自吸磁力泵

厂商 :上海典泉智能科技有限公司

上海市 上海市
  • 主营产品:
  • 自吸泵
  • 排污泵
  • 屏蔽泵
联系电话 :18217413298
商品详细描述

一、产品概述: 

    ZCQ型自吸式磁力驱动泵(简称自吸泵)是根据用户的要求,在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术,集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。 磁力泵机构紧凑。外形美观,体积小,噪声低,运行可靠,使用维修方便,可广泛应于化工、制药,石油,电镀,食品,电影照相洗印,科研机构,国防工业等单位抽送酸,碱液,油类,稀有贵重液体,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,过滤机配套,特别是易漏,易爆液体的抽送,选用此泵更为理想 


二、型号意义: 

例:ZCQ 32 - 25 - 145  

ZCQ:自吸式力驱动泵
32 : 泵进口直径

25 : 泵出口直径
145: 叶轮直径


三、性能参数表: 

型 号

口 径

扬程 
m

流量 
L/min

电机功率 
KW

转速 
r/min

电压 
V

自吸性能 
m/3分

进口

出口

ZCQ25-20-115

25

20

15

110

1.1

2900

380

4

ZCQ32-25-115

32

25

15

110

1.1

2900

380

4

ZCQ32-25-145

32

25

25

110

1.1

2900

380

4

ZCQ40-32-132

40

32

20

180

2.2

2900

380

4

ZCQ40-32-160

40

32

32

180

4

2900

380

4

ZCQ50-40-145

50

40

25

240

4

2900

380

4

ZCQ50-40-160

50

40

32

220

4

2900

380

4

ZCQ65-50-145

65

50

25

280

5.5

2900

380

4

ZCQ65-50-160

65

50

32

450

7.5

2900

380

4

ZCQ80-65-125

80

65

20

800

7.5

2900

380

4

ZCQ80-65-160

80

65

32

800

15

2900

380

4

ZCQ100-80-160

100

80

32

1500

22

2900

380

4

 

注:泵体材质不锈钢(1Cr18Ni9Ti),以上各种规格均可配防爆电机。

 


,0?2 o?R ??M om:0.7500pt outset rgb(0,0,0); mso-border-bottom-alt:0.7500pt outset rgb(0,0,0); " >

100

30

22

2900

100ZW80-60

80

60

37

2900

100ZW80-80

80

80

45

2900

125ZW120-20

120

20

15

1450

125ZW200-15

200

15

15

1450

150ZW200-15

200

15

15

1450

150ZW250-25

250

25

45

2900

200ZW280-14

280

14

22

1450

200ZW300-18

300

18

37

1450

200ZW280-28

280

28

55

1450

250ZW420-20

420

20

55

1450

300ZW800-14

800

14

55

1450


六、起动前的准备与运行: 

1、检查泵底座、轴承器、轴承座等连接部位的坚固件有否松动?如有松动应固紧。
2、用手转动联轴器是否有卡逞或异声等现象?

3、打开泵上方的加水阀门,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,关闭阀门。以后开机不需再灌引水。

4、接上电源试转一下,人电机端看,为顺时针转向。(严禁反转)

5、开机工作,观摩泵运行是否正常?若有异常现象,应找出原因,加以排除。


七、故障与排除:


故障

原因

排除方法

泵不出水

  1、泵体内未加储液或储液不足
  2、吸入管路漏气
  3、电压过低
  4、吸程太高或及吸入管路太长
  5、机械密封泄漏过大

   1、加足
   2、消除管路漏气现象
   3、调整电压
   4、降低吸程或缩短管路
   5、修理或更换

泵出水不足

  1、因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞
  2、叶轮磨损严重
  3、功率不足转速太低

   1、消除堵塞物
   2、更换叶轮
   3、调整至额定转速

泵噪音、振动过大

  1、底脚不稳
  2、轴承磨损严重 
  3、泵与电机主轴不同轴

   1、加固
   2、更换轴承
   3、调整同轴度

轴承温度过高

  1、润滑指变质或干燥
  2、轴承损坏

   1、更换润滑脂
   2、更换

泵泄漏

  1、联接螺栓松动
  2、密封件磨损

   1、固紧
   2、更换


相关产品推荐