优质球形活性炭

　　球形活性炭与其它形状的活性炭相比 对球形活性炭的研究报道较少 难以进行全面系统的分类 根据目前的报道 球形活性炭按原料不同可分为三类 高分子基 煤基 沥青基球形活性炭

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　　高分子基球形活性炭的制备有两种方法 一种是由离子交换树脂为前驱体置备球形树 脂 再经过固化 炭化 活化即得到这种球形炭化树脂 制造球形炭化树脂的前驱体有苯乙 烯-二乙烯共聚物 聚丙烯酯 聚偏二氯乙烯 酚醛树脂等

　　另一种高分子基球形活性炭是乌克兰科学家提出的合成活性炭 其高分子微球的制备与球形炭化树脂相似 然后将得到的多孔球形颗粒热解和活化后制备出合成活性炭 其前驱体主要有苯乙烯和乙烯吡啶共聚物 苯乙烯和二乙烯苯共聚物 纤维素和聚丙烯酯共聚物 苯

　　酚甲醛树脂等 合成活性炭与以天然原料活性炭有不同的性质 合成活性炭不喊矿物杂质 具有双分散孔隙结构 次微孔和中孔 以及极窄的孔径分布 还具有高强度 而这种高强度与烧失率无密切关系 高分子基球形活性炭机械强度高 孔径分布较易控制 杂质含量极低 但是制造工艺复杂 原料成本高 比表面积小 广谱吸附性能较差

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　　煤基球形活性炭是70 年代后由日本 前苏联 中国等国家开发的新产品 其制造设

　　备和工艺较简单 原煤经破碎 磨细后 为提高活性炭的强度和造球速度 要加入一定的粘结剂和水 然后采用圆盘式造球机滚动成型 煤基球形活性炭不用煤焦油而且造粒过程中的废料可反复利用 减少了对人体的危害和对环境的污染 以煤为原料制备球形活性炭成本较低 但是存在灰份含量高 机械强度差 球形度低 吸附性能较差等缺点 限制了它进一步的应用

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　　沥青基球形活性炭可分为中间相微球活性炭和普通沥青基球形活性炭 中间相微球活性炭以中间相沥青为原料 利用热分解过程形成中间相微球 通过溶剂抽提或离心分离的方法分离出来 进一步加工成活性炭 这种产品的比表面积高达5000m /g 可用于存储甲烷天然气 或用于分离CO2 和其它大气成分普通沥青基球形活性炭按原料可分为煤沥青基和石油沥青基球形活性炭 在80 年代后期逐渐进入工业化阶段并在许多领域得到广泛应用