广东制氮机广东高产气制氮机

亨特的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,亨特提供个性化、专业化的PSA制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
该套制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二．技术指标
1.  压缩空气表压:      1.0MPa(进气压力)
2.  氮 气 产 量:       15Nm3/h
3.  氮 气 纯 度:       ≥99.99%
4.  有效耗气量:        1.6Nm3/min
5.  氮气出口压力:      0.8MPa(可调)
6.  露       点:       ≤-40℃
三、工作原理
HTN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。




四、HTN系列节能型制氮装置的技术优势
◎ 安装方便 
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎ 优质碳分子筛
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
◎ 故障安全系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎ 机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◎ 高品质元器件是运行稳定可靠的保证
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
◎ 氧含量连续显示、超限自动报警系统
在线监控氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定，开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。
◎ 先进的装填技术保证设备的使用寿命
碳分子筛采用独有的装填技术，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。
◎ 系统独特的循环切换工艺
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
◎ 免费调试，终身维护
雄厚的技术和优质的售后服务，提供连续的技术支持，使用户无后顾之忧。




六、制氮系统组件介绍
1.空压机
压缩机主机（欧洲优化型线升级版的双螺杆转子，德国总部提供）原装螺杆转子设计运转的寿命不低于15年。


PLC全中文显示控制系统(美国微芯公司芯片，东芝显示器) 
四种控制模式：自动控制、机旁控制、多台联动、远程监控。
进口原装控制阀（实现0-100%的进气比例自动调节，意大利总部提供）


其 它 主 要 部 件 特 点


1. 在压力润滑油系统中，设置全流量的过滤器、温控阀和油压差指示器，保证压缩机本体出口含尘粒径不大于2-3μm。
2. 空气压缩机本体及支座设计满足使用地地震烈度所必需的强度要求，防震设施，无需另打基础，联好气路管道接口，接上电源即可使用。
3. 空气压缩机本体气路系统采用进口气阀，油路系统采用进口油气分离系统。
空气压缩机组带有如下自动保护装置——排气温度高；润滑油位低；电动机过载；排气压力过高；电动机反转；无控制电压；分离器压力低；接触器断开；探头故障；油气分离器滤芯故障。
   空气压缩机下列运行参数可调整——压力上/下限；加载延时时间；控制方式选择；主/备机选择；自动起动停机时间等。
   空气压缩机组有以下显示功能——机组排气压力；主机排气温度；分离前压力；分离
芯工况；总的开机/加载时间等。       
  空气压缩机控制装置留有远方控制接口，且能实现如下功能——空压机就地启停、保
护跳闸；手动操作方式与自动运行方式的切换；空压机异常工况报警且输出报警信号；


 
2、空气储气罐
缓和管路压力损失，平稳制氮机切换时的供气流量供气压力，
起到稳定压力和储存空气的作用。
 技术参数：
1) 型    号：   CG-0.6/10
2) 容    积：   0.6m3
3) 介    质：   空 气
4) 工作压力：   1.0MPa
3、高效除油器，对压缩空气中的油水进行直接拦截，粗滤芯过滤，去除压缩空气中的油、水、尘，经过该过滤器的压缩空气过滤精度可达1um，残油量小于1PPm。
技术参数：
1) 型    号：     HTY-2/10
2) 额定处理气量： 2.3m3
3) 进出口通径：   DN25
4) 出气含油量：   1PPm
4、冷冻式压缩空气干燥机
技术特点：
1) 采用国际名牌制冷压缩机，运转稳定，噪音低,能耗小，安全可靠；
2) 丹麦/丹佛斯（DANFOSS）品牌作为本机的主要制冷配件；    
3) 为了避免压缩空气的二次污染，在制作过程中，空气流经部分采用喷
塑处理；独特气流分离设计，排污更彻底；
4) 结构小巧、无基础安装； 
5) 先进的可编程序控制，数码显示功能一目了然；
6) 采用电子排污，不易堵塞，能耗低；
7) 配备RS485/RS232和联动接口，可进行过程通讯、集中监控和空压机
联控；(客户选配)






技术参数：
1) 型    号：       HTD-2/10F
2) 电    源：       220V/50HZ
3) 额定处理气量：  2.3Nm3/min
4) 冷媒压缩机功率： 0.37KW
5) 风扇功率：       180W
6) 空气接口：       DN25
7) 设备重量：       55KG
8) 工作压力：       0.8MPa
9) 成品气露点：     -23℃ (常压下) 
10) 进气温度：       ＜45℃
11) 冷却方式：       风冷
12) 压力损失：       ≤0.02MPa




5、微加热空气干燥净化装置
一、工作原理
微热再生吸附式干燥器是吸收了有热吸附干燥器和无热吸附干燥器的优点研制而成的一种吸附干燥器。它避免了无热吸附干燥器切换时间短，再生耗气量大的缺点，同时也克服了有热吸附干燥器消耗电能大的弊端。HTW系列微热吸附式压缩空气干燥器采用变压变温吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。
二、工艺流程
①  吸附工序:
当以A塔作为吸附（干燥）塔时，应先行关闭进气阀Z2、排气阀Z3，打开进行阀 Z1，未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A塔下部，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气由A塔上部流出。约93～96%的干燥空气通过单向阀H，从气体出口流出。
②  解吸工序:
当以B塔作为解吸（再生）塔时，来自A塔的约4%～6%，干燥空气从调节阀J通过并进入加热器Q升温然后流经B塔，吹走被吸附的水份，这部再生气通过已打开的排气阀Z4经消声器S中排出。
③  循环工序:
下半周期A塔转为解吸工序，B塔转为吸附工序，切换周期为240分钟（可根据需要另行设计），各阀门的动作由控制器前面板口显示。