深圳漏电起痕试验PTI检测

耐漏电起痕试验是GB 4706.1一1998《家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求》安全检测中非常重要的材料试验项目。GB 4706.1-1993要求, 对可能出现漏电起痕路径的绝缘材料对漏电起痕应具有足够的抵抗能力, 即需要测量耐电痕化指数PTI。GB/T4207一2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定》规定了测量方法。

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。

试验方法：GB/T 4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 国家标准(GB) GB/T4207-2003 本试验方法可测量在电压最高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

试验原理：耐电痕化指数PTI材料经受50滴电解液而不出现电痕化的以伏特为单位的耐电压值。绝缘材料的表面受到潮气和具有正负离子污染物的污染时, 在外加电压作用下其表面的泄漏电流比干净的表面要大得多。该泄漏电流将产生热量, 蒸发潮湿污染物, 使绝缘材料的表面处于不均匀的干燥状态, 导致绝缘表面形成局部干燥点或干燥带干区使表面电阻增大, 这样电场就变得不均匀, 进而产生闪络放电。在电场和热的共同作用下, 促使绝缘材料表面碳化, 碳化物电阻小, 促使施加电压的电极尖端形成的电场强度增大, 因而更容易发生闪络放电。如此恶性循环, 直到引起施加电压的电极间表面绝缘破坏, 形成导电通道,产生漏电起痕。绝缘材料一旦发生漏电起痕, 即出现三种劣变现象：（1）出现碳化的黑色树枝状导电通道, 经过连续多次放电, 导电通道逐渐增长, 当两电极被桥连起来时, 材料便发生击穿破坏（2）在多次放电作用下, 材料着火, 发生破坏（3）材料出现一些凹坑, 当放电继续进行时, 凹坑加深, 产生电腐蚀, 有时发生击穿破坏, 有时并不被击穿。绝缘材料耐漏电起痕性能主要由材料的本身化学结构和材料组成决定的。

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