透明树脂礼品专用透明剂

供应透明树脂礼品专用透明剂|PP塑料杯专用透明剂|ＰＰ透明成核剂

 

使用方法	由于透明剂是粉末状的且粒度较细，比聚丙烯的颗粒小得多，在与聚丙烯混合的过程中成核剂很难均匀地分散在聚丙烯里，故需混合过程分两步，第一在高速混合机中先加入聚丙烯再加入适量的白油（低分子量的聚乙烯）进行搅拌2~3分钟，使白油均匀地分散在聚丙烯的表面，然后再加入定量的成核剂高速搅拌3~5分钟出料，再进行挤出、注塑、吹膜等各种加工；推荐用量为0.15~0.3wt％，建议加工温度为200~230℃。
溶解性	不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、甲苯、环己烷等有机溶剂，对有机溶剂有凝胶化作用。属无毒级化学品，LD50≥15.0g/kg。
包装	10Kg/纸桶、25 Kg/纸桶或者复合袋
注意事项	本品系有机化学品，请勿食用；使用本品时，如果产品进入眼中或者口中请立即用清水冲洗，严重时请及时就医

PP透明剂产品说明：

优质透明增韧剂 PP增韧剂 PS增韧剂 ABS增韧剂 

 

     增韧剂又称为：增韧母料、增韧料、弹性体、弹簧料、改性剂、耐寒剂等，是为了降低塑料硬化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。

增透剂，透明剂反应机理　本品主要有效成分为SBS。热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相(微区)，起着交联和增强橡胶的作用。当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生根好的流动性。所以该产品可与其它树脂热熔共混，而且产品为粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。

产品特点

1.本品为透明颗粒，可与塑料混合抽粒，直接添加成型等多种加工方式；

2.以粒子形式提供，便于混合均匀;

3.无毒，与树脂有极好的相容性，耐候耐油性；

4.增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本；

5.流动性好，可用于单螺旋杆挤出机或双螺旋杆挤出造粒，也可同PP直接混合注塑成型，但经螺杆造粒增韧效果更好；

6.不会与其他助剂、添加剂发生不良反应。

应用：聚苯（PS）、HIPS、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、塑料再生料、PS片材、PP片材、PS发泡相框线条、圣诞礼品、空调外壳、电视机外壳、电脑外壳、键盘外壳、电话机外壳、汽车保险杠，塑料复合井盖、三型聚丙烯PP-R管，塑料衣架、塑料桶/盆等多种塑胶产品，推荐用量为2%-8%，视产品要求而定，造粒或注塑前将其与原料混合均匀后使用效果最佳！

聚烯烃透明成核剂产品性能：

PP成核剂（聚烯烃透明成核剂）属三苄叉山梨醇衍生物，作为聚烯烃高效成核透明剂，能极大地改善聚烯烃塑料制品的透明度，并对其热变形温度、表面光泽度、抗冲击力、缩短成型周期等方面有显著提高。本产品外观白色，无刺激性异味，为塑料加工提供良好的生产环境,本品属无毒级物质。

质量技术指标：项目 指标

外观 白色疏松粉末

纯度%≥       99

熔点℃     230±5

堆密度  200-300g/L

挥发份%≤   1.0

气味 无气味或微醛味

聚烯烃透明成核剂作用机理：

普通聚烯烃缓慢结晶成相对较大的晶体谓粒晶。这种粒晶由于大于可见光波长，入射光被晶体散射，从而减少透明度而增加模糊性。当聚丙烯经成核透明剂处理后，聚合物内的结晶产生速率成倍增长。由于在同样体积内晶体生产数目增长而晶体尺寸减少，结果使晶体小于可见光波长而使光线通过，从而使透明度增强。聚烯烃塑料制品的刚度、热变形温度、尺寸稳定性及表面光泽度同时得以改善。

成核剂使用说明：

塑料加工中应用成核透明剂通常有两种方式：一种是将成核透明剂加入到树脂中直接混炼或挤塑成型；另一种可用成核透明剂与树脂、其它助剂混炼成一定含量的透明母粒，然后再与普通聚烯烃掺混使用以达到透明效果。

经多家大型客户长期使用，积累相关经验如下，仅供参考:

一、     本产品主要应用于PP均聚物、无规共聚物和PE材料，在相应材料中添加本品0.15—0.25%即可达到理想增透效果，添加量与材质、厚度密切相关。

二、     本产品的加入可使材料力学性能提高。

三、     本产品适用于制造透明塑料制品，如透明片材、文化用品、医疗用品、卫生用品、生活用品（如：杯、碗、盘、盆、桶）等，也适用于高温消毒产品。

无毒成核透明剂用法：本品分散性好，可直接配合树脂使用，使用时，将该品与树脂粒料混合均匀后进行注塑或挤出即可。也可以制成母料添加。推荐用量范围0.1-0.3%,建议挤出机塑化温度设定为225-260℃，本品便能发挥最大的效果。添加于聚烯经树脂透明性显著提高。一般添加0.15-0.20%的900系列于聚丙烯树脂则透明性能趋于良好。增加添加量。固然透明性更好，一般到0.4%即可获得良好效果，无规共聚谁可获得最高的透明度，但900系列的特点是均聚物也可获得非常优异的透明度。

成核透明剂产品应用：

成核透明剂非常适用于制造透明塑料制品，如医疗用品、文化用品、饮料包装、透明杯、碗、盆、盘、CD盒等，也适用于高温消毒产品，在透明PP片材及透明PP管上也被广泛使用，成核透明剂3988既可与PP干混直接使用，也可制成2.5～5%的母粒后再使用，一般成核透明剂的添加量在0.2—0.3%增透效果已很显著。建议添加量0.2%，加工温度190～260℃。

透明剂的应用：   透明母料、橡塑、涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

主要用途，聚氨脂漆、聚脂漆、各种油性涂料、胶粘剂系列、硅胶、牙膏填料、塑料色母等。填料性能，不改变塑料性能的情况下可以达到45%左右。透明剂吸油性低，折光性能和大部分原料接洽，作为填充剂能有出色效果和稳定性。涂料行业:（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等。塑料行业: 改性透明剂它具有高光度、高亮度、高细度，高透明等特点，在吹膜，高光PP、PE中效果特别好。 改性透明剂应用于塑料、塑胶、橡胶等。

 透明剂的使用范围
    适合于乳胶手套的挂胶，皮革制品的胶面处理，乃糊树脂的最佳添加品，可应用于PU、PE、NC中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性，具有透明度高、光泽度高填充性好、吸油量低、等特性。