注塑机伺服电液节能服务公司哪里有

注塑机伺服电液系统是由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成。注塑机伺服系统是一个电液混合驱动的典型应用，需要对电气系统、液压系统、控制软件进行统一设计；在这一领域，为配合塑机电液系统发展的需要，正东科技全新推出了塑胶专用伺服动力系统，该产品节能效果突出，同时还

具备降低整体动力单元系统成本的目标。

对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗、提高生产效率成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

经过测试，一般单台传统定量泵注塑机能耗和所占比例分别是：

 油压系统的耗能：75-80%

 加热单元的耗能：10-15%

 冷却系统的耗能：5-10%

 控制组件的耗能：1-5%

其中最大能耗部分：油压系统用电量占注塑机的75%以上。

目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期的过程中，锁模,射出,保压,冷却,开模等过程需要不同的压力和流量,对于油泵马达都是处在于负载变动的状态。液压系统的负荷变化很大，传统注塑机采用定量泵，不能调节输出转速和功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉，当系统需求超过设定的流量及压力,会由溢流阀或比例阀来调整压力流量,这个过程称之为高压节流,造成的能量损失高达40%-75%。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

因此御能电液伺服系统在注塑机上的应用，主要针对的就是塑机油压系统，对于减少能源浪费提高生产效率具有重要意义。