EPDM透明自粘硅胶垫

透明硅胶垫的生产工艺

   1、原料配制 ：生胶原料，透明剂，促进剂等各种原料按比例调配。 

  2 、炼胶：严格控制温度，把配制好的生胶经混炼把胶料与添加剂混炼均匀、炼熟、使生产出来的产品透明度保持一致。

  3、分料：按产品的规格大小，模具的大小，把材料切片。

  3、硫化成型：用高压硫化机经过300度的高温硫化模压，使胶料的原材固化成型。

  4、修边：经硫化机模压出来的半成品已完成了产品的硬度，规格，透明度，从模具里面压压出来的产品会连带一些没用的边料，需手工修剪去除。

  5、表面处理：因透明胶垫的胶料表面不吸胶，为了能与各种双面胶贴合牢固，贴胶的表面要用特殊的处理剂破坏贴胶面的表面组织，使双面胶贴合后不易脱落，粘性牢固。

  6、背胶：表面处理后的产品按客人的指定要求，贴上不同粘性的双面胶，双面胶的品片一般为：普通双面胶：80-150?、3M双面胶、NITTO（日东）双面胶、NIKKO（日光）双面胶、TESA（德莎）双面胶、SONY（索尼）双面胶、DIC（大日本）双面胶、SEKISU（渍水双面胶）、综研双面胶、日高双面胶等各种双面胶贴合。

7、冲型：按指定的规格用套冲刀模冲成产品的批定型状，一般冲压的时候都是冲半断，半断就是一张胶垫有几十粒到几百粒，上面的胶粘与双面胶有断，下面的离型纸不冲穿，这样在客人在使用过程中容易操作，易撕。

8、挑选：产品冲完型之后，由于生产过程中，偶尔会有一些黑点，胶没熟透的不良品，用手工把不良品挑出来，把好的产品填补上去，这样保证了胶垫的优良合格产品。