造料机电磁加热器

   碧源达造料机电磁加热器产品简介：

   电磁感应加热的节能原理简介：

   传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。

   产品电气参数简介：

   额定电压频率：380VAC   50Hz /60Hz、电压适应范围：350V-410V、额定功率：根据工件加温要求、工作频率：12-28KHz  最佳段15-22KHz、热效率≥95%

   安全工作环境简介

温度：-20℃-45℃;工作湿度：≤95%

   使用所接负载特性简介：

5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 1.5-3厘米（特殊材料要特殊调试）两台同在一加热体上，线圈之间距离15-20CM。

5KW所接 钢质感量约125-135uH, 铁质130-140 uH， 感应线圈线径不小于15平方毫米

10KW所接 钢质感量约120-130uH, 铁质125-135 uH， 感应线圈线径不小于15平方毫米

15KW所接 钢质感量约110-120uH, 铁质120-130 uH， 感应线圈线径不小于15平方毫米(经验值：直径20CM料杆30匝线)

 20KW所接 钢质感量约100-110uH, 铁质110- 120uH，感应线圈线径不小于20平方毫米

25KW所接 钢质感量约90-100uH, 铁质100-110 uH， 感应线圈线径不小于25平方毫米，线径可以采用多根并联获得(经验值：直径20CM料杆26匝线)

 

30KW：所接 钢质感量约280-330uH, 铁质300-350 uH，感应线圈线径不小于16平方毫米，电流45A，线约41-46米一般45米 

40KW：所接 钢质感量约190-220uH, 铁质220- 250uH，感应线圈线径不小于25平方毫米，电流60A线-约41–43米一般43米

50KW：所接 钢质感量约160-180uH, 铁质150-200 uH，电流75A，线约40-41米。一般40米。在个线不小于25平方，线径可以采用多根并联获得　　　　　　　　　　

60KW：  钢质感量约150-200uH, 铁质170-220 uH，电流75A，线约39-40米。一般40米。在个线不小于25平方或者35平方，线径可以采用多根并联获得 

工作优势简介：

1．高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量

3．运行可靠、可控可调主机采用目前最先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

功率选配简介：

1、确认需要节能改造的设备原来的加热形式：

A、电炉丝/石英：确认原来加热区数量、每个温区的加热功率，就近选择相应功率型号的电磁加热产品进行搭配即可，功率如果小于2.5KW则一律选择2.5KW电磁加热控制板，搭配产品的数量与原来加热区一样的数量即可。该方法主要用于注塑机、吹膜机、拉丝机、挤出机等功率较小的设备

B、烧煤/柴油加热：确认料筒直径、需加热区域的长度、根据生产需要加热的温度、具体的产量要求，该方法需要一定的专业水平与经验，客户如若有需要可以提供以上数据由电磁加热器的厂家进行鉴定。该方法主要用于水料造粒机、各种锅炉等较大功率的设备；