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管道补口选用热收带补口(带配套底漆),其它防腐层的埋地管道补口都选用液态环氧与聚丙烯增强织造纤维防腐胶带方法。聚丙烯增强织造纤维防腐胶带的施工应在无溶剂环氧防腐层查看合格后进行,并应除掉无溶剂环氧防腐层外表的尘埃和湿气。选用螺旋环绕方法施工,螺旋环绕搭接宽度 55%,一次完结双层胶带的施工。
注:Sa1 轻度的喷发或抛射除锈:钢材外表应无可见的油脂和尘垢,而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷发或抛射除锈:钢材外表应无可见的油脂和尘垢,而且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本根除
,其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 非常彻底的喷发或抛射除锈:钢材外表应无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷发或抛射除锈:钢材外表应无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该外表应显现均匀的金属色泽。
7、补伤
7.1管道防腐层、补口处补伤
补伤片的功用要契合需求:1、对深度小于防腐层厚50%的损害,用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损害(包含针孔),选用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损害,先用补伤片进行补伤,然后用热缩短带包覆。
7.2补伤方法
预备好运用的工具和补伤资料,密封胶和补伤片与管体防腐资料相容,由同一出产厂商供给。1、直径不大于30mm损害的修补:先根除已破损的防腐层,再用小刀把边际修齐,边际坡角小于30°,损害区域的污物应整理洁净,并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛,用火焰加热器预热破损体外表,温度宜为60℃-100℃,在破损处填充尺度略小于破损面的密封胶,用火焰加热器加热密封胶至熔化,用刮刀将熔化的密封胶刮平。剪一块补伤片,尺度应保证其边际距防腐层孔洞边际不小于100mm,补伤片剪去四角构成油滑曲线,将补伤片内层烤软、发粘,敏捷将补伤片的中间对准破损面贴上,用火焰加热器加热补伤片,用压辊抚平、滚压,边际有胶溢出,补伤完结。(操控辊压力度避免胶粘剂过多溢出。)2、直径大于30mm的损害,创伤处置和不大于30mm的方法一样,再用热缩短带包覆。(加热热缩短带时要契合需求。)
7.3补伤首要环节
补伤的首要环节:
a)用刀修理PE防腐层上的破损处,避免破损处扩大。
b)用清洗溶剂根除露出在外的钢外表和附近防腐层上的油脂和污物。
c)用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上的粉末、污物。打磨需修补的区域。
d) mso-bi?ot@Q??? 宋体> a.装置固定片时,要对固定片的胶面加热直到其热熔胶彻底软化。
b.热缩短带装置结束今后在固定片的两头宽度方向各装置一根胶条进行封边,将环氧罐内剩下的底漆涂刷于固定片的别的两边。
6、站场内防腐补口
站内管道防腐、焊接装置后需要对焊接部位进行喷(抛)射除锈与补口。外表处置应到达 GB 8923 规矩的 Sa2.5 级,焊缝应处置至无焊瘤、无锋芒、无毛刺。站内三层 PE管道补口选用
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