微位移传感器的优点及用途

光栅测微传感器(GSW-D)，是以高精度光栅作为检测元件的精密测量装置。与数显表配套，组成高精度数字化测量仪器。可以代替机械式千分表、扭簧比较仪、深度尺、电感测位移和精密量块，配以适当的转换器，可将温度、压力、硬度、重量等参数转换为数字量。用于自动化大生产中在线监测及精密仪器的位置检测。其优点是测量值数字化显示，精度高，稳定可靠，读数直观准确。亦可把测量数据输入计算机打印出测量数据或绘出曲线。

一、主要技术参数：

1． 测量范围：0~10  0~20  0~30 0~40  0~50（mm）

2． 栅    距：10um(100对线/毫米)，20um（50X寸线/毫米）

3． 显示分辨率：0.5um,5um，1um

4． 准 确 度：±1um, ±2um

5． 重复精度：±1个显示值

6．输出信号：相位依次相差90°幅值大于500mv二路或四路脉冲信号，无绝对参考零位

7．光    源：红外发光二极管

8．接收元件：组合光电二极管

9．工作温度：0℃~40℃

10．储存温度：-20℃~70℃

11．外形尺寸：长*宽*厚=L*42*22（mm）,L0测杆伸出长度。

12.工作电压：+5V,+24V

产品型号	GSW-D10	GSW-D20	GSW-D30	GSW-D40	GSW-D50
测量范围	0~10	0~20	0~30	0~40	0~50
L	130	160	190	220	250
L0	23	33	43	53	63

二、使用安装

         GSW-D光栅测微传感器主要用于高精度测量。使用时除保证环境条件外，正确的安装与使用不仅保证测量精度，还能延长使用寿命。光栅测微传感器正确安装位置是测杆朝下或水平放置。安装固定方式有两种：①以螺钉固定，固定孔中心距为22±0.2mm。②以①15轴夹紧。安装固定后，测杆中心线垂直于被测工件。

使用时，测头接触基面，数显表清零，轻轻提起测杆，当测头接触被测工件表面时，数显表显示值就是测量值。切忌快推或快速释放测杆，以免损坏光栅或因撞击影响传感器精度。

三、故障分析处理

1．光栅测微传感器与数显表对接后，数显表不显示。故障原因：

①电源未接通（保险丝熔断）②传感器输出插头与数显表插座接触不良：上述检查仍不能排除故障，应检查数显表电路或送厂家检修。

2．接通电源数显表工作正常，推动测杆，数显表现显示不进位。故障原因：检查传感器有无输出信号，若无输出信号属传感器内部故障，送厂家检修，

3．数显表进位正常，显示数字频频闪动。故障原因：

①检查输出信号幅值是否过低（一般幅值大于500mv）

②用示波器检查输出信号波形与相位是否正确，若不正确属传感器内部故障，送厂家检修。

③检查屏蔽线接地是否良好。

四、接线表

（TTL）方波输出信号接线表及与SF600单轴数显表连接使用时的接线定义

导线颜色	黑色	蓝色	绿色	红色	金属网
输出信号	0V	A	B	+5V	屏蔽线
接SF600数显表脚位	13	9	10	15

 

SF600单轴数显表的说明

    SF600单轴数显表是一个六位显示的位置、控制、显示模块。SF600单轴数显表可广泛应用于工业控制领域。

◎国际通用96×48×112mm标准机箱,六位0.56英寸数码管显示。

◎输入1和输入2构成双输入端,可识别相位为90度的脉冲编码器信号。

◎设定两个控制值，两路继电器输出、控制或报警。

◎4种继电器输出方式，适应不同控制要求。

◎可设定自动延时复位时间，实现自动延时复位功能

◎MAX功能，进行峰值显示

◎参数插补功能，精确控制测量误差。

◎参数设定密码保护功能，避免误操作。

◎断电记忆功能，当前计数值、设定值掉电不丢失

◎设定倍率系数，显示要求的显示数值。

◎初始值任意设定、小数点位置可调。

◎外接传感器：角、线位移光栅传感器，给传感器提供5V（100mA）、12V(30mA)电压（其他电压可定制）。

◎可设定倍率，确定输入脉冲与显示值之间的比例关系。

◎计数倍率：单倍频、双倍频、四倍频可选

◎插补功能

◎采用CMT贴片和电源滤波技术，提高仪表抗干扰性。

◎其他功能可根据用户要求定做

SF600单轴数显表技术参数：

◎供电电压：AC220V 50HZ

◎输入阻抗：20K

◎脉冲频率：≤35K

◎倍率范围：0.00~999.999

◎显示范围：-199999~999999

◎脉冲电平：低电平：-50V~0.5V 高电平：5V~50V

◎脉冲宽度：最小2◎S

◎触点容量：AC220V 3A，DC24V 5A

◎安装方式：盘装卡入式

◎开孔尺寸：92×44mm

◎环境温度：-10℃~+50℃

SF600单轴数显表参数说明

Pn000:小数点的位置。可以根据计算单位的不同改变小数点的位置，默认在最低位

Pn001：技术倍率。是确定输入脉冲与显示值之间的比例关系。范围：0.000-999.999.默认值为1.000。

Pn002：上限值，是使上继电器（J1）动作的计数值。默认值为100。

Pn003：下限值，是使下继电器（J2）动作的计数值。默认值为0。

Pn004：计数方向。是设置旋转轴转与数显器增减的关系。默认值为0.0表示正方向计数，1表示反方向计数。

Pn005：初始值。是控制体初始的位置，显示值=初始值+计数值；默认值为0.

Pn006：参数保护密码。该参数非零时，参数受到保护，必须输入与该参数一致的密码才能进入参数页，进行参数的修改。默认值为0.全零为无保护状态，非零为保护状态。

Pn007：继电器输出方式，默认值为0.

Pn008：自动复位时间。当该参数为非零时，当显示值大于等于Pn002时，显示值自动清零。默认值为0，关闭该功能。设定时间最小单位：0.1S

Pn009：差补值。

Pn0010：差补基数

SF600单轴数显表功能

   以下会分别举例说明：

1.测量角度：测角分辨率可以达到0.001度（需加1：18的齿轮比），SF600常规型号主要有1度、0.1度、 0.05度、0.025、0.018度、0.009度。

    应用说明：

用于测量角度时，应根据实际精度要求，选择传感器从实际应用中初步折算出传感器单位脉冲代表的角度，利用倍率与小数点的测定，得到显示值。但显示值与被测量误差偏离较大时，再适当调整倍率将误差减至最小。

    例如：当编码器转过角度360度（数显表显示值），而实际测量移动距离为：358度，则Pn009=-2，Pn010=360；但实际测量移动距离为：362度，则Pn009=2，Pn010=360.

    应用举例：

    1.带轴物体的转角显示、控制（旋转角度显示控制器）

    2.扭转试验的转角测量，最大转角值保持（扭转峰值显示器）

    3.角度分度和控制（分度控制器）

    4.通过物理转化进行的角度显示和控制

2.测位移：

SF600位移测控仪主要应用：

1、配接光栅尺

主要应用于直线机构位移的测量，如测量长度、高度等

2、配接编码器

通过驱动介体，来显示控制物体的运行长度、高度等位移量。

3、配接滚轮编码器

运用滚轮周长，计算输出的脉冲信号进行物体长度或位置测量。

4、配接拉线编码器

通过弹性机构，根据收卷轮周长，来计算连接物体的位置变化或长度测量。

5、配接测微传感器

弹性伸缩结构，用来测量厚度和深度等。

3.测量转速度

SF600用于测量转速时，数显表控制器带有两路继电器输出，在显示的同时可有效的进行控制。

SF600测量转速度应用实例：

例如一个测量辊上装有一测量圆盘。测量辊周长200MM，测量盘与测量辊同轴安装。测量辊转一周，圆盘转一周，圆盘上有10齿，接近开关动作10次，车速不能大于5000/分钟。那麽参数如下设置：

Pn000：00000.0

Pn001：005000。

Pn002：设定为大于PN001的数值。

Pn003：000001。

Pn004：000010。

Pn005：根据需要

编码器配套使用时，参数同上，编码器脉冲为100，车速为8.5米/分钟，那麽参数设置如下：

Pn000：000000

Pn001：003000。

Pn002：设定为大于PN001的数值。

Pn003：000001。

Pn004：000100。

Pn005：根据需要

4.测量线速度

SF600测量线速度应用实例：

例如一个测量辊上装有一测量圆盘。测量辊周长200MM，测量盘与测量辊同轴安装。测量辊转一周，圆盘转一周，圆盘上有10齿，接近开关动作10次，车速不能大于50米/分钟。那麽参数如下设置：

Pn000：00000.0

Pn001：00050.0。

Pn002：设定为大于PN001的数值。

Pn003：0000.2。

Pn004：000010。

Pn005：根据需要

编码器配套使用时，参数同上，编码器脉冲为100，车速为8.5米/分钟，那麽参数设置如下：

Pn000：00000.0

Pn001：00008.5。

Pn002：设定为大于PN001的数值。

Pn003：0000.2。

Pn004：000100。

Pn005：根据需要