节能箱式电阻炉

节能箱式电阻炉用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。

节能箱式电阻炉安装使用

1、电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度。控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。

2、与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。

3、接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意：电源的相-与中线不可接反，为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)

4、检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。

当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。

5、为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是:松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。

6、烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其过程如下：

当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)；

当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)；

当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)。

7、使用完毕，首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关。

注意事项

　　1．使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

　　2．工作环境条件为：温度0～50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。

　　3．使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。

　　4．在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

　　5．为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

　　6、设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa

节能箱式电阻炉结构特点

1、外观采用耐高温、耐腐蚀油漆处理。

　　2、控制台采用智能PID数显控制器、稳定性好、精度高，配有电流表、结构新颖。

　　3、炉门采用加厚、加固处理，防止变形

　　4、炉衬采用优质保温棉,保温效果好

　　5、炉膛温度时时检测功能(不加热情况下同样显示炉膛实际温度,便于随时观察炉膛温度情况)

　　6、接线简单，图示明了，操作方便。

　　7、具有过载保护和短路保护

　　8、炉壳选用优质钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。

顾名思义，箱式电阻炉的形状好像一个矩形箱体，

1一炉门;2一电热元件;3一炉壳;4一控制箱;5-炉衬

节能箱式电阻炉主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。

2使用须知

使用步骤

1、 通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象。

2、 称好试样放与炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；

3 、将控制器上的开关拔至“设定”位置，设定试验温度；

4 、设定完成后开关拔回至“测量”位置，电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；

5 、工作时间到后关掉电炉开关，待冷却后取出样品。

操作规程

 

1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。

7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。

适用温度

箱式电阻炉额定温度在1000℃-1700℃，适用于各大专院校及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究。

注意事项

1．使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。

2．工作环境条件为：温度0～50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。

3．使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。

4．在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。

5．为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

6、设备环境大气压力：大气压下。

3产品特点

膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上。

升温速度快，升温速度可调节。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求，实现定时自动升温和恒温，具有PID自整定，手动自动切换无干扰和超温报警的功能。

控温精度高，冲温值1--3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。

温度均匀性好≤6℃

一体化结构，采用满门设计，外形美观大方。

箱式电阻炉操作规程

一、操作规程  （1）设备检查：开炉前应对设设备作一次全面检查，检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除，特别是电热元件的接线柱，必须确保没有松动现象，安全防护罩必须完整有效。对电器和仪表的检查应有专人负责，当确认设备无任何隐患时，方许开炉工作。  （2）炉子起动：将控温仪表的温度控制指示数字调整到工艺要求温度的位置上，然后接通设备总电源开关，打开仪表和加热炉开关，炉子开始升温至工艺温度。加热炉升到工艺温度后要按校温技术规程的要求进行测校温。调整仪表温度时，要注意：表温=炉温—修正值。 （3）装炉：根据零件结构特点和批量大小，装炉量有所不同。装炉数量根据有效加热区的大小来确定。  （4） 出炉：按工艺要求充分保温后即可出炉。出炉操作时要注意切断加热器电源，卸下炉内零件要防止灼伤等事故出现。

二、操作注意事项  （1） 炉温高于400℃时不允许打开炉门激烈冷却。 （2） 最高使用温度不超过额定温度 。  （3） 装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。 （4） 装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。  （5） 经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。  （6） 新安装或大修的炉子，修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 100-200℃ 15-20h 炉门打开 300-400℃ 8-10h 炉门打开 550-600℃ 8h 炉门关闭 750-800℃ 8h 炉门关闭  烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。 （7） 新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。 三、箱式炉的日常维护及注意事项  （1）炉子内外应经常保持整洁，定期扫除炉内杂物。清除工作必须在切断电源和炉温降至室温下进行。  （2）炉子表面的银粉漆必须保持完好无损，最好每年涂刷1~2次，以减少炉子的辐射热损失  （3） 不得强行把炉温提得很高，以致烧坏炉丝，经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。  （4）检查温度控制系统是否正常，以防温度失控而烧坏炉子，控温仪表以及热电偶要定期校正。  （5）检查引出棒有无松动现象，清除氧化皮并及时拧紧夹头。经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。 （6）检查炉壳接地螺栓有无松动现象 （7）驱动机构的轴承应定期加润滑脂润滑。 （8）减速机使用前应加润滑油。  （9） 经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。 （10）严格按设备使用说明书的规定，不超额定温度使用，不超额定装炉量和有效加热区域范围使用。 （11）严禁带电操作，防止触电事故发生。  （12）定期校对仪表和热电偶，勤巡回检查仪表温度情况，保证炉温控制可靠，防止超温事故。  （13）生产结束时，及时切断总电源，同时关闭仪表电源。按生产管理和设备管理规定，对设备和生产现场进行清扫并填写好交接班事项和当面交接清楚后方许离岗。

 高温炉的简介  随着科学技术的发展，原有的材料在很多情况下都不能适应，需要特种加工。其原料多为高纯氧化物，碳化物，氮化物等高温材料。这些现代化耐热材料的制造和检验都需要在高温下进行。因此新型的高温设备也就得到了相应的发展。除了一般工业上使用感应炉，电弧炉，电子束炉，等离子炉也相应发展起来。等离子体设备可产生10000~30000℃的高温。太阳炉能融化几乎所有现代高温材料。