热风炉篦子河北泊头

热风炉炉篦子是炼铁高炉预热送风设备的关键部件，平式热风炉炉篦子呈蜂窝状结构。热风炉炉篦子规则的布满了梅花状孔洞，篦子直边均匀排列半圆缺口，斜边和圆弧边则随机和篦孔相交形成不规则缺口，热风炉炉篦子属多孔复杂铸件。组装时热风炉炉篦子之间留20mm膨胀间隙，相邻篦子上的缺口应构成完整的篦孔，保证所有的篦孔要同多孔耐火砖孔一一对齐，炉篦子壁厚均匀一般为20mm。单块篦子上孔的数目达数百个。热风炉炉篦子轮廓尺寸一般在1000~1800mm，厚度（孔深）为300~350mm，热风炉炉篦子上所有的孔洞在厚度方向贯通，是热交换时进出风通道，工作时炉篦子处在大于600度的高温环境。
　　高炉热风炉炉篦子自1828年美国人第1次使用热风炉向高炉供风以来，经无数冶金工作者的努力，热风炉无论在结构、设备及操作方式上都有了重大改进。热风炉是向高炉提供热风的高效率热工设备。不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。高炉炉箅子铸件正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。
　　筑炉时炉膛内底部由支柱、横梁架起炉篦子形成篦床，篦床上叠放数百层多孔耐火砖，超蓄热和换热作用。要求炉篦子材质为耐热铸件，牌号有RTC,RTSIS,RQTSI4Mo等。通常，一座高炉设置3套热风炉，每套热风炉炉篦子床由7-25块炉篦子（根据高炉大小设定）组合构成。为方便同耐火砖相配合，要求炉篦子孔排列均匀、尺寸准确；孔壁光滑，否则易挂灰尘影响通风效果。不同规格的高炉配置的热风炉不同，炉篦子轮廓尺寸也各不一样，因而铸造炉篦子为单件小批量生产性质。
　　高炉热风炉炉篦子的材质一般都是含硫低于0.05%的铸铁件。当废气温度较高时，可考虑用高硅耐热球墨铸铁或其他耐热铸件。其用途就是承受蓄热室全部格子砖的载荷。
　　高炉热风炉炉篦子的制作要求：材质要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的唯一根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。