机床铸件

机床铸件的种类虽然很多，但从铸造工艺的角度来看，在结构上主要有以下一些特点：

　　1.机床铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。

　　2.一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。

　　3.铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽（增加加工余量后）等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。

　　4.由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。如：由于装入数控装置，箱体铸件内电线很多，需要在铸件壁和筋上设孔以便布线，而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外，由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。另外，承接切削的托盘也会随之增大，使铸件轮廓尺寸变大。

三 灰铸铁件标准：GB9439-88灰铸铁件的特点： （1）耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。 （2）工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨合切割加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。硬度和抗拉强度之间的关系： 灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：

　　a、当O≥196N/mm2时HB=RH （00+0.4380b）……（B1）b、当O≥796N/mm2时HB=RH （44+0.7240b）……（B2）式中相对硬度（RH）值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。