双螺杆挤出机

公司简介

    南京科尔克挤出装备有限公司（原南京首瑞橡塑机械厂）是以设计、制造同向积木式平行双螺杆挤出造粒机及零配件为主导产品的专业厂家。多年来，一直致力于橡塑机械产品的制造和开发，在总结了大量实践经验的基础上，吸收百家之精华，开发研制出新型的高扭矩、高转速、高产量的SH J系列双螺杆挤出机，SHJS系列双阶式单、双螺杆复合混炼挤出造粒机组，SJ系列单螺杆废膜回收造粒机组；

    对各类塑料等高分子材料的均质、塑化、着色、共混、填充、增强及回收等作业具有更加广泛的应用。

公司宗旨：质量第一、信誉至上、科技精品、优质服务

本公司产品销售遍及全国各地。所售产品实行三包，终身维修，并免费提供工程塑料行业的技术咨询。

公司目前的主要产品：

SHJ系列同向平行双螺杆挤出造粒机组

SHJS系列双阶式(双螺杆/单螺杆)混炼挤出造粒机组

SJ系列单螺杆废膜回收造粒机组 

计量喂料系统，单、双螺杆喂料机，侧向喂料机，立式强制喂料机等

单、双螺杆挤出机配件：机筒、螺杆元件、芯轴、齿轮箱系列、加热器、各式机头等

单、双螺杆换网装置：液压、手动、快开

各式辅机：切粒机、吹干机、上料机、高混机、脱水机、振动筛等

电仪控制系统：进口品牌数字变频器或直流调速器；进口品牌数字温控仪表，双通道智能型；法国施耐德、西门子等国际品牌低压电器；意大利、荷兰进口电磁阀；

双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
  　　l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
  　　2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。
  　　3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
  　　4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。

 

双螺杆挤出机操作规程

开机前检查与准备

1)    检查主料斗和盛料盒内有无异物，若有应及时清理干净；

2)    启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间

3)    开启冷却水循环系统。

开机程序

1)    合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；

2)    当某段温度高于设定温度5?时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；

3)    按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周；

4)    向主机料斗口加入已高混的物料；

5)    开启进出自来水阀门，并启动风刀。

6)    启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；

7)    启动油泵，延时1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；

8)    启动主电机缓慢提速至30~50r/min

9)    启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料

10)   模口出条后，主机提速至150~500r/min

11)   缓慢加大喂料量，保证电流不超过额定电流的70~80%

12)   料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间

13)   过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配

停机程序

1)    停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。

2)    同时同步降低主机转速，与出条速度匹配

3)    主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机

生产中应遵守的有关规定要求：

1)    料斗内严禁有金属异物进入，以免损坏螺杆；

2)    开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；

3)    正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；

4)    开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；

5)    依据操作记录设定工艺条件不得超速；

6)    清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮；

7)    经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑；

8)    注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。

9)    理顺料条时应用手或塑料条，用金属条；

10)   严禁接触设备各转动部件。