陶瓷纤维折叠块

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    济南盛阳高温致力于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑；
    陶瓷纤维折叠块
    产品说明：
为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。
    产品特点：
优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
锚固件：纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。
物理指标： 1、1Cr18Ni9Ti   2、0Cr18Ni9Ti    3、Cr25Ni20    
    典型应用：                        陶瓷纤维折叠块
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
    耐火材料的发展
    中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能锻造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的产业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨出产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗侵蚀、耐热震、耐冲洗等具有综合优良机能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。


窑炉的概括


用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。 
　　其种类甚多： 
　　按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操纵方法可分为连续窑(地道窑)、半连续窑和间歇窑。 
　　按热原可分为火焰窑和电热窑。 
　　按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。 
　　按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。 
　　按通道数量可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。 
　　一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、自然气。 
　　窑炉通常由窑室、燃烧设备、透风设备，输送设备等四部门组成。 
　　电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发烧元件。其结构较为简朴，操纵利便。 
　　此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。 
　　窑炉结构是否公道，选型是否准确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷出产中的枢纽设备。           陶瓷纤维折叠块