燃气压力管道取

应及时撤除盲板、胀大节限位设备，排尽积液。排液时应避免构成负压,并不得随地排放；
6.5.3.14 当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺点后,应从头进行实验；
6.5.4 气压实验应恪守下列规则：
6.5.4.1 接受内压钢管及有色金属管的实验压力应为规划压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa，当管道的规划压力大于0.6MPa时，有必要有规划文件规则或经建设单位赞同，方可用气体进行压力实验；
6.5.4.2 禁止使实验温度挨近金属的脆性改变温度；
6.5.4.3 实验前，有必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa；
6.5.4.4 实验时，应逐渐缓慢添加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏,持续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min,再将压力降至规划压力，停压时刻应根据查漏工作需求而定。以发泡剂查验不走漏为合格；
6.5.5 运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行走漏性实验。走漏性实验应按下列规则进行：
6.5.5.1 走漏性实验应在压力实验合格后进行．实验介质宜选用空气；
6.5.5.2 走漏性实验压力应为规划压力；
6.5.5.3 走漏性实验可结合试车工作，同时进行；
6.5.5.4 走漏性实验应要点查验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格；
6.5.5.5 经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。
6.5.6 真空体系在压力实验合格后、还应按规划文件规则进行24h的真空度实验，增压率不该大于5%；
6.5.7 当规划文件规则以卤素、氦气、氨气或其他办法进行走漏性实验时，应按相应的技能规则进行；
7 管道的吹扫与清洁
7.1 通常规则
7.1.1 管道在压力实验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洁(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗计划；
7.1.2 吹洗办法应根据对管道的运用需求、工作介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；
对有特殊需求的管道，应按规划文件规则选用相应的吹洗办法；
7.1.3 不答应吹洗的设备及管道应与吹洗体系阻隔；
7.1.4 管道吹洗前，不该设备孔板、法兰衔接的调理阀、重要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法；
7.1.5 吹洗的次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；
7.1.6 吹洗前应查验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固；
7.1.7 清洁排放的脏液不得污染环境，禁止随地排放；
7.1.8 吹扫时应设置禁区；
7.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；
7.1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他工作；
7.1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起查看，并应按规则的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”；
7.2 水 冲 洗
7.2.1 冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超越2510-6(25PPm)；
7.2.2 冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；
7.2.3 排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；
7.2.4 管道的排水支管应悉数冲刷；
7.2.5 水冲刷应接连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测共同为合格；
7.2.6 当管道经水冲刷合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；
7.3 空气吹扫
7.3.1 空气吹扫应利用生产设备的大型紧缩机，也可利用设备中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超越容器和管道的规划压力，流速不宜小于20m／S；
7.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油；
7.3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；
7.4 蒸汽吹扫
7.4.1 为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技能需求设备，设备质量应契合本标准的规则；
7.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不该低于30m／s；
7.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应查看管道热位移；
7.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜采纳每次吹扫一根，轮流吹扫的办法；
7.4.5 通往汽轮机或规划文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当规划文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；
吹扫质量标准 表7.4.5B、 抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规矩外，部属焊口有必要做100%查看，CNS二级以上断定合格。
（1） 归于技能流程管线的插管焊口；
（2） 穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场拼装焊口
C、 一切电焊工（不论是现场或预制管线）最初的五道焊口有必要做100%查看，其间有一道不合格时，则不得担任焊接工作。
D、 追寻查看：假如发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口之后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点查看站，依此追寻直至悉数合格停止。
  （3） 容许缺点
A、 任何缺点深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺点总长不得超越38MM。
B、 任何单气孔的巨细不得超越1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影规划内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。
C、 任何单一气孔的巨细不得超越1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影规划内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。
D、 关于熔渣包入或长形夹渣缺点，其单一长度不得超越1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺点总长不得超越管壁厚，而熔渣包入的宽度不行超越2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。
E、 关于熔渣包入或长形夹渣缺点，其单一长度不得超越2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺点总长不得超越4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不行超越3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。
F、 在单边焊接时焊道底部的凹入，不行影响到焊接点的厚度，在加上焊道外表凸出的厚度之后不行少于焊接件的厚度。
G、 焊道外表及内部的凸出部分，应与被焊件外表熔兼并滑润的接合，其凸出厚度不行超越下表
管壁厚（T）mm
焊道外出或底部凸出t(mm)
≤6.4mm
1.6    MAX
6.4
3.2 MAX
12.7
4 MAX
>25.4 mm
4.8 MAX
（4）缺点的修补
A、 缺点的产修及切除应在产修前铲除产修外表一切缺点、残渣、尘垢等若须预热者，则须依规矩处置
B、 产修的部位有必要再次作放射线查看（或依产修前该部位查看的方法）
(5)其他
A、 一切焊口如需退火处置有必要在放射线查看合格后进行；退火处置后作硬度测验及上色（PT）查看。
B、 重要的技能管线非经查看合格之前不得涂装油漆或保温。
C、 焊缝应一次接连焊完，如因故被逼中止时应采纳防护办法，再焊时有必要进行查看裂纹后方可继续施焊。
13交工前的管道设备查看
A、 设备的管线是不是与规划图和流程图相符。
B、 管线上所运用的资料是不是与规划图相符。
C、 管支撑、管座是不是照规矩设备，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是结实，不行有振荡或变形、曲折的表象。
D、 管线上暂时的支撑是不是已彻底撤除，除掉后是不是结实。
E、 管线上的焊渣、焊疤是不是悉数除掉并磨光。
F、 管线与管线间的距离是不是契合规划规矩。
G、 地面上的管线是不是有不平、不笔直及曲折表象。
H、 法兰螺栓是不是按规矩设备，是不是悉数有防锈涂料。
I、 阀类流向与流体的流向是不是一样。
14安全注意事项
     厂内风险工作区禁止明火工作时，应采纳预制方法组配，若必需现场切开用电时，应依规矩处理明火工作请求，并作好安全与隔离防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及承认后，始可工作。
                                     
　　　　压力容器规划根本知识
　　　　　　　　　　　　（讲稿）
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 二零零六年三月制订
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
                        
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       目录
                       
一． 根本概念
1．1 压力容器规划应遵从的法规和规程
1．2 规范和法规（规程）的联系。
1．3 压力容器的意义（界说）
1．4 压力容器规划规范简述
1．5 D1级和D2级压力容器阐明
二．GB150-1998《钢制压力容器》
1．规划
2．规范
3．泛论
　3．1 规划单位的资历和责任
　3．3 GB150统辖的容器规划
　3．4 界说及意义
　3．5 规划参数选用的通常规矩
　3．6 许用应力
　3．7 焊接接头系数
　3．8 压力实验和实验压力
4．对资料的需求 
　4．1  挑选压力容器用钢应思考的要素
　4. 2  D类压力容器受压元件用钢板
　4．3  钢管
　4．4  钢锻件
　4. 5  焊接资料
  4．6  选用国外钢材的需求
  4．7  钢材的代用规矩
  4．8  特别工作环境下的选材 
5．内压圆筒和内压球体的核算
　5. 1  内压圆筒和内压球体核算的理论根底
　5．2  内压圆筒核算
　5．3  球壳核算
6．外压圆筒和外压球壳的规划
　6．1  受均匀外压的圆筒（和外压管子）
　6．2  外压球壳
　6．3  受外压圆筒和球壳核算图的来历简介
　6．4  外压圆筒加强圈的核算
7．封头的规划和核算
　7．1  封头规范
　7．2  椭圆形封头
　7. 3  碟形封头
　7．4  球冠形封头
　7．5  锥壳
8．开孔和开孔补强
　8．1  开孔的效果
　8．2  开查看孔的需求
　8．3  开孔的形状和尺度约束
　8．4  补强需求
　8．5  有用补强规划及补强面积
　8．6  多个开孔的补强
9 法兰衔接
  9．1  简介
　9．2  法兰衔接密封原理
　9. 3  法兰密封面的常用型式及优缺点
　9．4  
燃气压力管道取葫芦岛安装许可证以及代办安徽换气瓶制造许可证咨