金属和大理石表面处理履带式抛丸机

DR6A履带通过式抛丸机

     主要技术概要及说明

   一、功能概述

 DR6A-1000型履带通过式抛丸清理机，是针对金属和大理石表面处理的专用抛丸喷砂设备。通过抛丸加工，可以清除工件表面的线纹和内应力，从而提高工件的观赏性和着色的附着力，达到提高产品质量的目的。该抛丸机具有如下特点：

  ● 抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、彻底。

  ● 采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。

  ● 采用水处理除尘器，除尘效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更换、维修方便。

  ● 采用分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好，效率更高，质量一致。 

二、设备技术参数 

注：我公司保留因技术改进有更改的权利。

三、设备组成及结构特点

本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统和电气控系统等五部分。

  1、抛丸系统

抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，抛丸器布置在抛丸室上面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据工件的特点，选择最佳抛射位置处理方式安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。

 为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗，在输入仓、输出仓均设有多层防护板，有效阻挡弹丸的飞溅，不易损坏，输入仓、输出仓室上部设有吸尘口，吸尘口与除尘系统相接，使整个抛丸室呈负压状态，清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网，可确保无异物进入丸料循环系统，提高了设备运行的可靠性，

抛丸器采用直联式抛丸器，抛丸器是本机的关键部件，采用高铬材质。主要由叶盘、叶片、分配器、加速器、电机等部件组成。          

其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速带入高速旋转的加速器中心，在离心力的作用下，弹丸经分配器分料口抛出，从高速旋转的叶片外端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面，扇形流束可调节。

叶盘、叶片、加速器、分配器紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，分配器固定在抛丸器壳体上。分配器的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。

 2、丸料循环净化系统

 丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物.

抛丸室箱体底部形成锥斗，能有效的将丸砂集中至螺旋输送机，净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部，再到储砂箱里。

分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料最后贮存在贮料箱中待用。

3、输送系统

主要由履带、耐磨辊筒、传动链轮、传动链组成，它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构。

4、除尘系统：

它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统,主要由滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放，该系统除尘效率高，粉尘排放控制在国家规定的排放浓度。

5、电气控制系统

是机器的重要组成部分。主要由交流接触，热继电器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。

过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。

6、工作原理

工件放在输入端，以履带输送为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。

四、服务

    １、设备安装前，供方技术人员提供有关技术咨询，协助需方做好基础施工工作。

    ２、供方免费安装、调试，并对需方相关人员提供操作、维修方面的指导培训。

    ３、保修一年。（易损件不在保修范围）

    ４、供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损备件供需方选用，供方将提供全方位优质服务。

５、供方提供详细的操作、调整及维修使用说明书及满足需方维修所需的易损件规格、型号等。

五、生产周期：25天