东莞的注塑机伺服电液节能系统

注塑机伺服电液系统是由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成。注塑机伺服系统是一个电液混合驱动的典型应用，需要对电气系统、液压系统、控制软件进行统一设计；在这一领域，为配合塑机电液系统发展的需要，正东科技全新推出了塑胶专用伺服动力系统，该产品节能效果突出，

同时还具备降低整体动力单元系统成本的目标。

注塑机节能改造原理

1、注塑机成型的工艺过程

注塑机主要用于热塑性塑料的成型加工。注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以锁合模－－射台前进－－射胶－－保压－－熔胶－－冷却－－射台后退－－开模－－顶出制品等加工工序达到某件产品成型。注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预定每个工序的要求（压力、流量、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。

1、锁合模：动模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2、射台前进到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3、射胶：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5、冷却和预塑(储料）：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8、顶出：顶针顶出制品。

在传统的注塑机中，液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，其中，油泵是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。