PET片材单螺杆排气挤出机首选

供应PET片材单螺杆排气挤出机首选，专业制造双螺杆PET排气挤出机厂家
德国亚琛大学塑料加工研究所（ IKV ）研制的PET 单螺杆排气挤出机于 2002 年就已经完成实验室测试，效果不错。由于单螺杆挤出机的比表面积较小，较低的熔体表面积更新速率，其排气能力受到一定限制，要求 PET 初始含湿量不大于 1000ppm。
专业制造双螺杆PET排气挤出机厂家电话
异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机都可用于 PET 排气挤出。日本制钢所于 1987 年首先研制成功异向非啮合双螺杆挤出机用于 PET 瓶片免干燥挤出加工。而德国 Berstorff （贝尔斯托夫）和意大利 Bandera （邦德拉）公司的同向双螺杆挤出机在 PET 免干燥挤出加工中已得到较为广泛的应用。
一般，双螺杆加工 PET 要求原料初始含湿量在 3000ppm以下，这一加工方式可以获得较为理想的片材品质。目前国内上海金纬机械制造有限公司推出的高效 PET 免干燥同向双螺杆排气挤出机可以加工最大初始含水量为 5000ppm 瓶片，粘度降控制在 0.03 dl/g以内。
（PET片材预结晶 -乾燥 -熔融挤出生产线示意图）
PET 免干燥单螺杆加工
PET是极性的高聚物，易吸水，完全干燥的 PET 切片放置在空气中， 30分钟内吸水量就能达到 500ppm ，一般切片的平衡吸水率是 0.4% ，这么高的含水量熔融加工会导致 PET 熔体的严重水解而使制品不具备使用价值。水在 PET 切片中存在有 2种状态：吸附的和缔和的。属缔和的水为 0.02% 左右，吸附的水在 120℃下可除去，缔和的水要 140 ℃才能除去。而一旦 PET熔融后，在最先的 5 分钟之内，熔体水解最为剧烈，以后逐渐变得平缓。
PET排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到最先的 5 分钟内PET 熔体水解最为剧烈，要求排气操作最好不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
4. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时 PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
5. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
根据以上 PET 排气挤出机设计原则，上海金纬机械制造有限公司自主研发了 PET-JWS120 型单螺杆排气挤出机，专用于 PET 免干燥加工。生产测试达到预期效果：最终片材粘度降在 0.03 -0.05 dl/g 之间产量可达500kg/h与常规带干燥片材生产线相比电费在原来的基础上降低了35%-50%。
（用于PET免干燥加工的上海金纬机械单螺杆排气挤出机）