厂商 :苏瑞环境设备(天津)有限公司
湖北 武汉市- 主营产品:
- 电池防爆箱
- 防爆盐雾箱
- 防爆高低温箱
一、 产品功能:
苏瑞万信符合系列跌落试验台主要用于模拟包装件在运输,装卸过程中受跌落冲击的影响程度鉴定包装件的耐冲击强度及包装设计的合理性。通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验试件可事先自由选择面,棱,角三个状态跌落试验,自由跌落高度可预置,当试件升至预置高度可自动定位,跌落高度可预置。释放机构自由灵活,可靠,确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响,从而确保了试件所要求的跌落状态。结构科学合理,使用安全可靠 。全国电池技术支持一三八二九七三一五一八。
电池跌落试验机,专用于测试产品包装受到坠落之受损情况,及评估运输搬运过程时耐冲击强度。采用双柱导向、高度跌落次数可置,工作稳定可靠,可实现棱、面、角跌落,满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。本机采用光电控制,可设定七档跌落高度,也可自由选择跌落高度,跌落释放采用电磁控制,能使试样瞬间自由落下,对包装容器进行之棱、角、平面进行跌落冲击试验。
二、 产品参数:
注:其他特殊尺寸或温度可根据客户要求定做,设备以实物为准。
提供产品合格证、保修卡、使用说明书、电气原理图、制冷系统图及仪表说明书等相关资料
免费运输、送货上门,免费安装调试及培训,实行三包,一年保修,终身维护
通过ISO9001:2000质量体系认证 通过国家实验中心认证,体系认证号:CNAB020-Q
型 号 |
SRDL-315 |
SRDL-320 |
SRDL-415 |
SRDL-020 |
试件最大尺寸(mm) |
1000*500*1000 |
1000*800*1000 |
870*740*1500 |
120*800*100 |
试件最大质量(Kg) |
100 |
|||
跌落高度(mm) |
300-1500 |
300-2000 |
400-1500 |
0-2000 |
冲击面积(mm) |
1700*1200 |
|||
净 重(Kg) |
600 |
700 |
400 |
300 |
试验机外形尺寸(mm) |
1700*1200*2500 |
1700*1200*2830 |
1200*1400*2100 |
1700*1200*2500 |
结 构 |
单臂 |
双臂 |
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跌落地板介质 |
硬木板、水泥板、亚克力板、橡胶板、大理石等可以选择 |
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跌落方式 |
气动跌落 |
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气 压 |
<1MPa |
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升降方式 |
电动升降 |
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高度显示 |
数显式,显示最小值1mm |
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电源(V) |
220±10% |
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功率(KW) |
≤0.65 |
≤0.75 |
≤0.65 |
≤0.75 |
三、 跌落试验机的分类:
跌落试验机分类:单臂跌落试验机,双臂跌落试验机。
四、 跌落试验机特点:
跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验,配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪,从而能给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置,使用方便;独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性。单臂设置,可方便地放置产品,跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5度。跌落试验机又分为小物件跌落试验机和包装跌落试验机,电池跌落试验机的试验品最大重量:2kg±100g,而包装跌落试验机的试验品最大重量为100kg±2Kg .
五、 适用标准:
适用标准:ISO 2248-1972、 JIS Z0202-87、 GB/T4857.5-92 、
UL1642、UL2054、QC-T744-2006、QC-T743-2006、GB-18287-2000、SJ-11169-1998、YD-1268-2003、SJ/T11170-1998、GB8897.4-2002等测试标准。
六、 试验步骤:
1) 提起试验样品固定于跌落托臂上,状态将其支撑住,升至所需的跌落高度位置。其高度与高度之差不得超过高度的±2%。跌落高度指释放时试验样品的冲击台面之间的距离。
2) 按下列状态,释放试验样品:
a) 面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°;
b) 棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°,试验样品上规定的面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%(以较大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱。
c) 角跌落时,试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%(以最大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的角。
d) 无论何种形态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。e)实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
e) 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
f) 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。