伺服高档印刷机

一、送纸部： 

1、 伺服前缘式送纸系统（德国产）。

1) 三排轮式前缘式送纸系统，操作简单、精确度高。

2)  7.5KW高压离心风机，可以根据纸板翘曲程度变频调控风压，确保翘曲薄纸板高速准确传送。

3)  左右侧挡板位置，由丝杆带动，电机或者数字调节。响应归零指令。

4)  放板台前后电动，上下手动。

5)  隔张送纸装置，可根据需要选择隔张送纸。保证较大规格纸板也能加工。

6)  安装8英寸触摸屏，可储存数据，可以设置生产数量，自动显示生产数量和生产速度，控制送纸部各电机启动、停止、加减速并且主机电脑具有记忆功能。

7)  模切部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。

2、 机台离合：

1) 按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

2) 气压式联锁装置，锁定牢固、方便准确。

3) 安装机组总锁紧机构，确保机器高速平稳运行。

4) 主机自锁功能：机组没完全锁紧状态下，主机无法启动，保证机器和操作人员安全。主机正常工作情况下，机组离合功能被自动锁死，避免因误操作而带来的机器和人员伤害。

1、 除尘系统：

采用风机吸附和毛刷除尘装置，清除纸板表面的灰尘、纸屑等杂物，提高印刷质量。 

2、 送纸辊：

1) 送纸上辊采用，弹性缓冲耐磨橡胶，进行动平衡校正，保证送纸平稳准确。

2) 下送纸辊采用压花辊，镀硬铬。

二、印刷部：

1、印刷辊：

1) 有效印刷面积1200mm×2300mm

2) 优质钢材制作、表面磨削，镀硬铬。动平衡校正，运行平稳，适应高速运转。

3) 辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，有中心线，围绕中心线两边各刻一条细线，方便对版。

4) 棘轮固定式卷板轴。适合标准挂版条，实现自动显示调整量。

5) 电动360°正反调整印刷辊，数字自动显示调整量。

6) 安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。

7) 自动归零功能

8) 自动复位功能（擦版记忆）。

9) 印刷辊电动数字横向调整，响应制动归零指令。最大移动量左右各为10mm。

2、压印辊：

采用优质无缝钢管精致加工，动平衡校正，运行平稳，表面磨削，镀硬铬。

3、金属网纹辊（可配陶瓷辊）：

1) 专业厂家制作。

2) 气压式网纹辊自动升降装置和空转装置。

4、橡胶辊：

1) 专业厂家制作，确保质量。

2) 硬度大于60°。

3) 超越离合器（咸阳）和自动空转装置，防止油墨干涸。

4) 橡胶辊腰鼓型中高，确保匀墨质量。

5、供墨系统：

1) 气动隔膜泵，操作简单，维护方便，供墨稳定。

2) 自动循环清洗，自动上墨。

3) 滤网过滤杂质，保证印刷质量。

6、相位调整机构：

1) 行星式齿轮构造。

2) 电动调整印刷辊360°位置。（不管是运转或停止状态情况下均可）

7、相位固定系统：机组离合，传动齿轮原齿合点不变。

三、开槽部（配有7英寸触摸屏电脑）：

 1、操作控制：

1) 采用电动控制开关调整各刀座轴向、纵向和箱高尺寸。

2) 过纸间隙采用手调式快速间隙微调自锁装置。

3) 装有急停装置，以确保安全。

2、开槽相位/箱高调整：

1) 开槽相位360°正反调整，时间快，精度高。

2) 相位归零装置，保证开槽位置一致性。

3) 箱高调整采用内齿结构电动调整，避免齿轮油污染纸板。

3、压线轮：

1) 高强压线轴，表面镀硬铬。

2) 压线轮与开槽刀盘位置轴向同步调整。

3) 压线轮上轮采用弹性聚酯胺，压线成型效果好。

4、分纸/开槽刀座：

1) 开槽刀厚度7mm。优质合金钢热处理齿型开槽刀。专业厂家制作。

2) 表面研磨镀铬，移动平稳。

3) 开槽中刀不可以移动。（也可选中刀移动）

4) 采用独特弹屑式除屑装置，降低成本，寿命长。

5) 开槽间隙，箱高尺寸，采用PLC及旋转编码器控制，自动调整。

6) 电动排刀数字调整。（排刀订单预置可记忆200组订单）

四、模切部：

 1、进口优力胶垫，超耐，保证使用寿命。

 2、国际标准式模切滚筒构造（滚筒直径、安装螺孔水平和圆周间距50mm），方便客户定做刀模版。

 3、优力胶垫自动修复功能，保证胶垫可以多次修复使用，降低使用成本。

 4、速差自动补偿功能，胶垫修复后，直径发生变化。独特的同步器自动补偿速差，使胶辊线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。

 5、胶垫辊筒机械式横向50mm自由游动装置，提高胶垫利用率，降低使用成本。

 6、刀模辊横向电动数字调整，左右移位各20mm，并响应整机自动归零指令，方便对版。

 7、模切相位电动行星轮式调整。

 8、模切压力手动调整。