佳速V-850D

厂商 :苏州中固精密机械有限公司

江苏 苏州
  • 主营产品:
  • 驱动配件
  • 立式车床
  • 立式加工中心
联系电话 :13928762825
商品详细描述

佳速V-850D 立式加工中心特点:

   1.  床身
       佳速V-850D立式加工中心采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成,经时效处理消除内应力,材质坚韧,加上箱型结构设计,高刚性机体结构,使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。

   2. 传动轴
       X/Y/Z轴采用线性高速滚柱滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座,由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成,经计算机分析加强肋的配置,提高刚性及稳定性。

 3.  丝杆
      三轴采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆,配合两端支撑座的锁拉设计,能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差,确保定位精度。

 4.  主轴马达
      佳速V-850D立式加工中心采用高转速马达,使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现(功率达11/15kw)。

 5.  主轴头
      高精度、高刚性之主轴头,它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工,并能维时加工高度精度。

 6. 刀库(选配)
      圆盘式刀库,提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作,由PLC软件控制,快速的速成换刀动作,减少非切削时间。

 7.  电气箱
       电气箱装有热交换器,确保系统稳定,外部配线部分有保护蛇管,能耐热、耐油水。

 8.  润滑系统
       佳速V-850D立式加工中心自动脱压式润滑系统集中给油,以先进脱压间歇式供油系统,以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油,确保每一润滑位置确时得到润滑油,使加工中心长时间运作无后顾之忧。

 9.  全密式板金
       在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下,佳速精机对V-850D板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计,彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外,使加工中心的周围可保持干净。

 

产品图片展示-952


立式加工中心
立式加工中心
动柱光机-加工中心

产品参数-952

产品型号:

佳速V-850D
工作台(滚柱线轨)
工作台尺寸: 1050X500
T型槽规格: 5X18X90
最大负荷: 600Kg
行 程
X/Y/Z轴最大行程: 800/500/500
主轴鼻端至工作台距离: 110~610
主轴中心到立柱面距离: 550
主 轴
主轴锥孔: BT40
主轴最高转速(标准): 8000rpm/12000rpm/20000rpm
主轴传动方式(标准): 皮带/直联/电主轴
主轴传动方式(选配): 两档齿轮变速
进 给
三轴切削进给率: 5000mm/min
三轴快移速度: 36/36/36m/min
滚珠丝杆规格: 4010
储刀仓(选配)
刀库形式: 圆盘式
刀具容量: 20、24
刀具最大直径X长度: 80X200
刀具最大重量: 8kg
刀柄规格: BT40
换刀时间(刀对刀): BT40圆盘式:<2.8秒
伺服马达
主轴马达: 7.5/11kw
X/Y/Z轴马达(三菱): 2.0/2.0/2.0kw
X/Y/Z轴马达(FANUC): 1.8/1.8/1.8kw
X/Y/Z轴马达(广数): 3.9/3.9/3.9kw
冷却马达: 0.49kw
一般规格
气源要求: 6KG
电源容量: 15KVA
外形尺寸(长X宽X高): 2.7/2.4/2.5m
净重(约): 5T

 

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 产品标准配置-952

 

1.日本FANUC/三菱控制器
2.电器箱热交换器
3.标准RS-232界面
4.RS-232传输电缆
5.全密式防溅装置
6.自动集中润滑系统
7.主轴刚性攻牙
8.工作照明灯
9.工作状态指示灯
10.三相隔离变压器
11.工具箱
12.基础调整螺丝及垫片
13.操作说明书
14.氮气液混合配重系统

 

产品选择配置-952

1.广州数控GSK控制器
2.门笠式20支刀库
3.圆盘式24支刀库
4.提升式排屑机含集屑车
5.主轴油冷却装置
6.全自动稳压器
7.数控旋转台(第四,五轴)
8.油雾过滤器

 

安装-952

  1. 签约后,卖方在一个月内提供地基图及气、水、电进线位置,买方按照地基图预制钢筋水泥地基,并预安装三相380V (±10%)50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动情况自行决定,要求电源电压波动不超过 380V±10%。


  2. 设备运到买方工厂后,由卖方协助用买方负责设备吊装、卸货、拆箱、机床就位及水平粗调整。


  3. 设备经外观检查无误后,由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。


  4. 设备到厂后,买方应负责:


     4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位,进行粗调整。
     4-2. 操作人员 预先熟悉机床的基本资料。
     4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。


  5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。


  6. 买方尽可能的提供市内交通和工作午餐。


  7. 验收


     7-1. 主要机床附件清点检查。
     7-2. 设备运转状况检查。
     7-3.机床精度验收,佳速精机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检所需检具.量具由买方负责提供。
     7-4. 交机加工验收。


   8. 全部验收合格后,签署终验收文件。


保固及售后-952

   1.机床免费保修期:


         机械部份自交机验收合格之日起12个月。
         控制器部份自交机验收合格之日起12个月。


    2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知(传真或信函)后24小时内给予答复,如用户不能自行解决的问题,需派员到厂处理时,保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。


    3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修


    4. 下述情况虽属在保修期间内,但不适用之,用户必须支付维修工本费:


      4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致之损坏。
      4-2. 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
      4-3. 为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。


    5. 保修期外,卖方应与买方建立良好的售后服务关系,以优惠的价格向买方提供所需的零配件,发生故障时,卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复 ,如需派员到厂处理时,则保证在2个工作日内到厂,费用双方协商确定。

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