耐热铸件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。在铸件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆，从铸件的明冒口处落入型腔中，如果浇注温度偏高，落入的钢豆完全可以熔化，这样不会使铸件产生硬点。如果钢液的浇注温度偏低，落入的部分钢豆不能完全熔化，就会凝固在铸件中，尤其在面积大、壁薄的铸型部位，飞溅的钢液温度迅速下降，有的形成钢豆，落入正在成形的钢液中，加快了钢液的凝固，同时也细化了铸件的基体晶粒，但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度，再经过调质热处理，不同晶粒度在同一热处理条件下，在同一加工面上就出现了不同的硬度值。解决办法：在浇注铸钢件时，为防止飞溅的钢液掉落，应将所有的铸型冒口都用薄铁板盖住，浇注一箱打开一箱，这样可以避免铸件硬质点缺陷的产生。
　　大型耐热铸件的生产过程是一个复杂的系统工程，生产满足国内需求的高精尖产品必然涉及到众多新材料、新工艺、新技术，其制造过程中的关键技术也必然涉及到材料加工过程中的众多领域和方面。铸钢件的分类介绍铸钢件分为铸造碳钢件，铸造低合金钢件和铸造特种钢件3类，铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。