潍坊抛丸机设备/潍坊抛丸机配件

【抛丸机配件】简述抛丸器

   抛丸器作为抛丸清理机的主要配件，不一样的清理机中其存在的数量和位置也是有所区别的，但是其大小尺寸等是有固定的几种规格，抛丸器有单盘式和双盘式两种基本形式的，后一种的使用更加的广泛
     单盘的抛丸器的话，由于单叶轮上的叶片安装呈现悬臂式的，在高速旋转的条件下，稳定性能是比较差的，所以使用的话是比较少的。 为了改进抛丸器的工作性能，还有一种鼓风进丸的抛丸器，弹丸器被鼓风送入以后，调整进丸喷咀方位既可以该表抛射的方向，省去分丸器和定向套了，使抛丸器的结构简单化了，但是增加了一套鼓风的系统  

钢结构件涂装前的表面清理，最主要的用途之一，用抛丸的方法清理钢架构件要追溯到20世纪40年代，大型建筑工程中的钢结构件涂装前开始用抛丸的方法清理表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸的方法来做涂装前的表面处理。

   抛丸方法广泛用于进行工件表面清理，去毛刺，退光，暴露材料的纹理和强氧化多种作业。用抛丸方法清理的对象主要有机器零件，铸锻件，卷钢，钢板，型钢，钢结构件，石材和吸声板等。

   抛丸清理是依靠高速旋转的叶轮将磨料颗粒以一定角度和速度使劲抛向工件便面来实现。

   工作时，磨料通过进料口进入抛头中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端，由于离心的作用，磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端，以极高的速度撞击工件表面。

   分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确的喂到叶片上，分丸轮的开口处一旦严重磨损，磨料会撞击叶片上的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则，因此要经常检查分丸轮的磨损情况并及时更换。

   定向套开口的位置决定磨料被分丸轮“喂”到叶片的位置，而定向套上开口的形态会影响磨料的发散形状和抛丸区的大小，可调整定向套开口的位置来保证抛头在良好的运行状态下工作。

   叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此叶片的材质都用高耐磨料，叶片的寿命除了与材质有关外，还与抛丸器的工况关系密切。比如磨料中存在1%的砂叶片的寿命就会缩短80%，因此分离装置的好坏也决定了抛丸机的寿命。磨料中的砂没有得到彻底分离，叶片的磨损严重，另外，抛头中的分丸轮和定向套要是磨损严重也加剧叶片的磨损。

【抛丸机配件】抛丸机叶片的简单介绍：

    现在通常抛丸机铸造公司都是采用白口铸铁来制造抛丸叶片。因为白口铸铁工艺性好且价格相对比较便宜，当然还需加入一些台金元素，主要的合金元素为铬，它的成分高达30% ．在铸铁里除了加铬以外还得加入些Ni、Mo，w、v．其量为0.5 ～6% ．随后作热处理，可获得马氏体与奥氏体组织。该组织中渗入了大量的能保证合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蚀性介质环境中的工作能力。 抛丸机机组使用寿命主要取决于主要是叶片寿命的高低，抛丸机和其叶片的结构、材质，丸粒的质量以及其形状，抛丸的速度、抛射角以及抛丸的回复情况，同时还和其合金的化学成分、溶铸工艺和出炉后的处理情况以及叶片本身热处理后的金相组织和机械性能有关。