新一代高产量PVC结皮发泡板生产线

PVC共挤发泡板生产线厂家批发：是金纬机械最新研制的发泡板材机组，通过共挤挤出机复合表层不发泡的硬质PVC层，极大的提高了发泡板材的表面硬度，该机组性能稳定、技术领先于国内先进水平。
1）、挤出机采用SJZ80/156高产量挤出机，采用新型七段式菠萝头专用发泡螺杆结构，24小时突破10T的产量。
2）、挤出平模头采用在普通模具基础上增加小模唇，配套模温机通油控制，使板材结皮效果更好。
3）、定型台采用4对定型板结构，开合采用气缸或油缸驱动，保证定型台开合的稳定性，定型板采用足够厚度的专用模具钢材，既保证了定型板的钢性，又保证了塑料板材冷却的结皮效果。
4）、牵引机采用8对胶辊牵引，保证牵引的稳定性及生产厚板时需要的牵引力，同时配置FALK电机、减速箱及丹麦丹佛斯变频器控制。
5）、横向切割机采用光电开关控制，纵向随动采用齿轮齿条控制，保证了板材的切割精度。主电机变频器采用ABB品牌，接触器采用西门子品牌，等其它优质的电气元器件，使设备能高产的，持续的长期稳定运行。
上海金纬机械制造有限公司推出高产量低能耗绿色环保塑料建筑模板生产线，满足新时代节能环保需求。
塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。
塑料建筑模板设备是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和长期的加工经验基础上坚持以先进的机械理念和工艺技术，通过高温挤压而成的复合材料。
我司推出的塑料建筑模板生产线优点突出：
1）、使用欧洲著名品牌ABB交流变频器，保证电气系统的长久稳定运行，节能省电，全球售后服务联保
2）、金海螺30年的螺杆加工技术经验，专门的螺杆结构设计，螺杆机筒关键部分均采用双合金表面处理，极大的提高耐磨性能，确保螺杆的正常使用寿命，
3）、减速箱，分配箱强力推力轴承的研发成功，从而解决了因实际操作及实际工况恶劣而引起严重问题。
4）、喂料系统中精确设计的喂料螺杆，使喂料系统准确可靠运转，从源头上保证挤出的稳定性，分子分布的均匀性。
5）、螺杆芯部冷却采用了特殊结构设计，杜绝因漏油而造成的油压不稳、油路积碳、温度控制不精确，机台较脏的现象。
6）、整条生产线除性能优异外，外观精致美观，而且便于操作、检修。
使用材质
聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等
八大优势编辑
一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。
二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。
三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。
四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。
五、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。
六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。
七、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。
八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放
施工工艺
(1)顶板塑料建筑模板支设：次楞间距依据板厚确定，一般施工条件下，小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350～400mm;150～250厚楼板次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正达到清水混凝土的效果。
(2)剪力墙塑料建筑模板支设：以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距(中心距)为250mm;采用15mm模板，竖向次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好