6063角铝不等边角铝6063角铝现货

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6系6063角铝
6063角铝广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。


角铝现货库存规格
L2*25*25,L2.2*20.2*20.2,L2.5*20*20,L3*10.29*25.4,L3*13*32,L3*13.5*34,L3*19*25.4,L3*21.8*44.5,L3*25*25,L3*30*30,L3*40*40,L3*31*10,L3*40*70,L3.5*80*100,L4*20*20,L4*40*40,L4.5*26*35,L4.6*50.5*50.5,L5*20*45,L5*22*65,L5*30*50,L5*40*25,L5*50*50,L5*55*15,L5*55*55,L5.9*54.8*120,L6*19*56,L6*32*50,L6*32*70,L6*60*60,L6.5*32*73,L7*70*70,L7*74*48,L8*30*35,L8*31*40,L8*50*75,L8*75*100,L8*75*100,L8*75*115,L8*100*100,L9*30*60,L9*55*110,L9.8*80*80,L10*63*135,L10*50*50,L10*80*80,L10*50*105,L10*100*100,L11*40*81,L12*62*100,L12.5*30*80,L12.5*54*89,L13*53*120,L15*55*80,L16*50*62,L16*45*12,L18*70*150,L18*100*100,L19*60*70,L28.5*50.5*65,L32*102*102,L8*60*60,L10*50*70，角铝长度有2米或者3米，其它规格定做，许多牌号和规格的角铝未能详尽列出


6063角铝化学成分的概述
　　6063角铝的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
1、合金元素的作用及其对性能的影响
　　6063角铝是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。 　　1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 　　1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
2、 Mg和Si含量的选择
　　2．1 Mg2Si量的确定 　　2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。 　　2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。 　　2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 　　2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)% 。
3、 合金元素控制范围的确定
　　3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。 　　3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 　　3．3 6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1． 　　3．4 结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。
6063角铝化学成分
　　硅Si：0.20-0.6
铁Fe: 0.35 　　铜Cu：0.10 　　锰Mn：0.10 　　镁Mg：0.45-0.9 　　铬Cr：0.10 　　锌Zn：0.10 　　钛Ti：0.10 　　铝Al：余量 　　其他： 　　单个：0.05 合计：0.15
6063角铝力学性能
　　力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥150 　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110 　　伸长率 δ5 (%)：≥7 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：直径≤12.5
铝合金表面腐蚀现象的预防措施
　　硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。 　　如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。

东莞市新桂友金属材料有限公司质量承诺:


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Mechanical properties of 6063 aluminum angle
Mechanical properties: tensile strength σ B (MPa): ≥ 150 elongation stress σ P0.2 (MPa ≥ 110): 5 (%): elongation ≥ 7 note: the bar room temperature sample longitudinal mechanical property size: diameter ≤ 12
Aluminum alloy surface corrosion phenomenon of preventive measures
Silicon induced by 6063 aluminum alloy profile corrosion behavior is completely can be prevented and controlled, as long as the purchase, alloy composition of effective control of raw materials, ensure the magnesium, silicon ratio in the 1.3 to 1.7 range, and the parameters of each process are strictly controlled, to avoid a silicon segregation and free, try to make the silicon and magnesium form useful Mg2Si strengthening phase. If you find this silicon corrosion phenomenon, the surface treatment should pay special attention to, in the degreasing and cleaning process, as far as possible the use of alkaline bath, if the condition does not permit, should try to shorten the soaking in acid except oil in time (aluminum alloy profile qualified in acid degreaser on 20 30min no problem, profiles and problem may be placed on 1 ~ 3min), washing after pH and value should be higher (pH>4, control Cl- content), the alkali corrosion process to extend the time to corrosion, to use nitric acid liquid light in a light, as soon as possible through electrochemical oxidation treatment, in the anodic oxidation of this time, by the silicon induced dark grey corrosion is not obvious, can meet the use requirement.