双螺杆免干燥排气型PET片材设备

上海金纬机械专业生产PET片材挤出设备哪里最便宜/双螺杆免干燥排气型PET片材生产线
APET PETG CPET片材生产线/免干燥新型PET双排气生产线 
是目前国内技术最先进、工艺最成熟、设备最稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS PP PE等片材制品
免干燥新型PET双排气生产线
无需除湿干燥系统，是金纬公司最新研制的高质量PET片材机组，其生产工艺简单，能耗低，大大降低生产成本。
PETG片材俗称低温PET，产品具有高光泽、高透明、有优良的阻隔性、自粘性的新型环保包装材料。可用于胶水粘合、高周波加工。
CPET片材是一种改性PET，具有耐高温的特性，通常用于微波炉烤盘等。
PET立体光栅片广泛适用于化妆品、药品、烟酒包装及一般商品等三维防伪包装以及文具、挂件、宣传广告、海报、各式卡片、吊卡等领域。
聚乳酸PLA是可降解树脂，可用于水果、蔬菜、鸡蛋、熟食和烘烤食品的硬包装，也可用于三明治、饼干和鲜花等商品的包装
PET 自问世以来，由于成纤性能优良，一开始就被广泛用于合成纤维工业，在塑料工业方面，开始局限于制造双向拉伸薄膜，后来又广泛应用于中空容器。而今挤出法生产的 APET 片材经热成型加工成各种包装产品，以其良好的气体阻隔性、不含有其它添加助剂、纯净卫生、具有良好的韧性和延伸性、优良的可回收性等特点，广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业。
PET切片属于一种饱和线性高分子聚合物，在分子结构中含有亲水基团 -COOR ，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材起泡、变脆、发黄等异常现象。所以，对 PET 的挤出加工有两条路线可走：一是 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 路线；另一个是采用排气挤出机直接挤出成型。
由于 PET原料本身的特性，在对 PET 进行传统加工前，都要将 PET 原料进行预结晶和干燥一段时间，等达到要求的含水率时，再对其进行加工，这样既费时又耗能。虽然现在的干燥技术有了长足进步，降低了干燥过程中能量的消耗，但预干燥部分能耗依然很大。采用排气挤出机直接挤出 PET 在设备成本和能耗方面相对有优势，但挤出机的设计难度较大，一般意义上的排气挤出机很难胜任 PET 的排气要求，实际挤出效果并不理想，所以 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 的加工方式一直很流行。近年来，随着人们对 PET 及其加工设备认识的不断深入，以及全球能源成本不断升高，直接挤出成型 PET 技术备受关注，与之相应的各种挤出设备也层出不尽。
PET排气挤出机能用于 PET 排气挤出加工的既有单螺杆挤出机，也有双螺杆挤出机，近几年更是不断推出多螺杆挤出机。它们有一定适用范围，使用者可以根据实际需求与性价比做出合理选择。
单螺杆排气挤出机
德国亚琛大学塑料加工研究所（ IKV ）研制的PET 单螺杆排气挤出机于 2002 年就已经完成实验室测试，效果不错。由于单螺杆挤出机的比表面积较小，较低的熔体表面积更新速率，其排气能力受到一定限制，要求 PET 初始含湿量不大于 1000ppm。
双螺杆排气挤出机
异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机都可用于 PET 排气挤出。日本制钢所于 1987 年首先研制成功异向非啮合双螺杆挤出机用于 PET 瓶片免干燥挤出加工。而德国 Berstorff （贝尔斯托夫）和意大利 Bandera （邦德拉）公司的同向双螺杆挤出机在 PET 免干燥挤出加工中已得到较为广泛的应用。
一般，双螺杆加工 PET 要求原料初始含湿量在 3000ppm以下，这一加工方式可以获得较为理想的片材品质。目前国内上海金纬机械制造有限公司推出的高效 PET 免干燥同向双螺杆排气挤出机可以加工最大初始含水量为 5000ppm 瓶片，粘度降控制在 0.03 dl/g以内。
（PET片材预结晶 -乾燥 -熔融挤出生产线示意图）
多螺杆挤出机
传统多螺杆挤出机常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等。近年来，又陆续开发出倒三角形排列三螺杆挤出机、一字排列三螺杆挤出机、一字排列四螺杆挤出机、 MRS 多螺杆挤出机等新机型。
其中，德国格诺斯塑胶技术有限公司推出的 MRS 挤出系统以其卓越的排气能力而备受推崇。据介绍， MRS 系统排气段螺杆表面积是双螺杆挤出机的 3 倍，熔体界面更新速率是双螺杆挤出机的 25 倍，螺杆的自由体积是双螺杆挤出机的 2 倍，在25mba 的真空度下能加工初始最大含水量为 1% 的PET 材料，粘度降仅为 0.03 dl/g ，而在同等条件下，行星螺杆挤出机只能处理含水量小于 0.5% 的PET 。
决定排气效率的关键因素是熔体的比表面积、熔体表面积的更新速率、脱挥时间和真空度，其中前三项由挤出机的结构决定。
为及时、快速地排出 PET 熔体中水分，人们不断设计出能够提供大的比表面积和高的界面更新速率的挤出设备，结构上越来越复杂，这就给制造、安装、使用和维护都带来诸多不便。上述挤出机的排气段设计原则适用于所有需要排气的聚合物加工，并不只是 PET 。实际上，针对 PET的特点，一种经过特殊设计的单螺杆挤出机也同样能胜任高含水率的 PET 免干燥排气加工。
（用于PET免干燥加工的双螺杆挤出机）
PET 免干燥单螺杆加工
PET是极性的高聚物，易吸水，完全干燥的 PET 切片放置在空气中， 30分钟内吸水量就能达到 500ppm ，一般切片的平衡吸水率是 0.4% ，这么高的含水量熔融加工会导致 PET 熔体的严重水解而使制品不具备使用价值。水在 PET 切片中存在有 2种状态：吸附的和缔和的。属缔和的水为 0.02% 左右，吸附的水在 120℃下可除去，缔和的水要 140 ℃才能除去。而一旦 PET熔融后，在最先的 5 分钟之内，熔体水解最为剧烈，以后逐渐变得平缓。
PET排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到最先的 5 分钟内PET 熔体水解最为剧烈，要求排气操作最好不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
4. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时 PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
5. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
根据以上 PET 排气挤出机设计原则，上海金纬机械制造有限公司自主研发了 PET-JWS120 型单螺杆排气挤出机，专用于 PET 免干燥加工。生产测试达到预期效果：最终片材粘度降在 0.03 -0.05 dl/g 之间,产量可达500kg/h,与常规带干燥片材生产线相比电费在原来的基础上降低了35%-50%。
（用于PET免干燥加工的上海金纬机械单螺杆排气挤出机）
免干燥挤出机的应用
PET免除湿干燥挤出机可以加工 PET 瓶片料、破碎料或粒料，可直接挤出制品或者造粒等。由于原料无需结晶、干燥，所以节省了结晶、干燥装置，降低了设备成本和能耗。采用结晶干燥挤出技术路线的能耗是 0.5kwh/kg ，而采用免干燥挤出机能耗为 0.3 kwh/kg ，节能效果显著。
相对而言，采用免干燥挤出加工方式比传统的结晶干燥挤出更灵活，根据需要，它可以快速地更换原料，而不用等待对聚合物进行预干燥；东莞杰伟机械的 PET 免除湿干燥挤出机加工的 PET 最终粘度降为 0.03 dl/g -0.05 dl/g，在满足工业生产需求的同时，由于采用了单螺杆排气方式，与双螺杆和多螺杆挤出机相比，设备成本更低，操作更方便。
随着全球能源短缺的不断加剧以及全球能源成本的不断升高，节能降耗的观念已深入到工业的各个领域，传统的需要在加工前进行预干燥的技术由于其本身的缺陷必将慢慢退出主流，而无需干燥的 PET 加工技术由于解决了能耗问题，同时具有很好的灵活性并能促进生产率的有效提高而必将成为 PET 的主流加工方式。低能耗、高产量的免干燥PET片材生产线将是用户降低生产成本、提高核心竞争力的有力武器。