简 介 双组份聚酰胺固化环氧富锌厚浆底漆

主要性能

—  非常适合用作高固体厚涂型环氧涂层体系的底漆

— 也适合用作其它多种涂层体系的底漆

— 良好的防腐性能

— 干燥速度快，可在短时间内涂覆后道

— 符合 SSPC-Paint 20 标准

颜色与光泽 灰色，红棕色 - 平光

基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑)

（以下数据为调配混合后的参数）

比 重 2.4   克/厘米 3

体积固体含量 66 ± 2%

挥发性有机成份(VOC)： 最大 120 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

（实测值） 最大 286 克/升(约 2.4 磅/加仑)

推荐干膜厚度 60-150    微米，依据涂层体系的具体要求而定

理论涂布率 60 微米：11.0 米 2/升*

表干时间 2 小时

覆涂间隔 最小：6 小时* 最大：数月*

完全固化 7 天*

(以下数据为未开封的独立组分的参数)

贮藏有效期 至少 12 个月 参见附加数据* (阴凉干燥处)

推荐基底 浸水部位: 状况与温度

· 钢材：磨料喷砂清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度满足 40-70 微米。

· 涂有已经认可的硅酸锌车间底漆的钢材： 处理达到 SPSS 标准的 Ss 级。 用于大气环境下的干燥部位:

· 钢材：磨料喷射清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度满足 满足 40-70 微米。 或动力工具打磨至 ISO 标准 St3 级。

· 涂有已经认可的硅酸锌车间底漆的钢材：处理达到 SPSS 标准的 Ss 级或动力工 具打磨达到 SPSS 标准的 Pt3 级。

?  基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃

使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 80 : 20

— 基料与固化剂混合后，最好将温度至少维持在不低于摄氏 15℃，否则应 添加稀释剂以达到施工所需粘度

— 过度稀释会导致抗流挂性能降低和延缓固化进程

— 稀释剂应在组份混合后添加

熟化时间 无

混合使用期(20℃) 8 小时 摄氏２０℃ 无气喷涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 5-15% 依据膜厚要求和施工条件而定

喷咀孔径 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)

喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )

有气喷涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-15% 依据膜厚要求和施工条件而定

喷咀孔径 1.8-2.2 毫米

喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )

刷涂/辊涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-10%

工具清洗 稀释剂 90-53

安全防范

涂料及推荐所稀释剂的安全注意事项,请参见安全表 1430、1431 和相关的材料安全数据手册。 该产品为溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，皮肤和眼睛也不宜接触未干的油漆。

附加数据

膜厚与涂布率

覆涂间隔时间表

涂覆于环氧富锌底漆 102HS 涂层（干膜厚度 100 微米）表面覆涂后道涂层

—    富锌底漆通常会产生锌盐。经较长时间暴晒过的，在涂覆后道涂层前须确保表面无锌盐

— 在空气洁净的室内，最大覆涂间隔可有几个月的宽限。

— 在海洋大气或工业大气环境下以及完工后需等候较长时间才进行后道覆涂的话，建议在 最短涂覆间隔时间后就即喷涂一道适当的封闭漆。

— 在覆涂前，应选用高压水枪、扫砂、动力工具清除掉表面所有污染物。 固化时间表 干膜厚度１００微米

— 环氧富锌底漆 102HS 可以在摄氏 5℃和 10℃时施工，但此温度下涂层固化速度可能较慢

— 在此温度下施工，推荐使用单组分环氧底漆 19 或 SigmaFast302

— 在涂装施工和涂层固化期间需保持足够量的持续通风 (参阅表 1433 和 1434)。

全球适用性

PPG    船舶及工业防护涂料公司恪守在全世界范围内提供相同产品的宗旨，但有时因必须遵循所在国 和当地法规/实情，也有可能对产品稍作调整，在此情景下，需要参阅相应版本的产品说明书。

参 考

· 产品数据说明 请参阅表 1411

· 安全指导 请参阅表 1430

· 密闭场所安全和健康安全

爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表 1431

· 密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433

· 通风技术指导 请参阅表 1434