颚式破碎机齿板的受力分析

　　研究颚式破碎机的齿板磨损，需要对齿板进行受力分析，而齿板的受力情况极为复杂，传统的设计方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后再除以齿板的受力面积。但是这与齿板的实际受力情况不符合，本文即运用现代计算机技术，通过对齿板的受力进行仿真分析，便可为齿板应力计算和结构的改进提供依据，下面我们来看一下颚式破碎机齿板的受力分析。

　　仿真内容

　　本次仿真的主要内容是通过对动颚下齿板受力之后颚应力和变形，以及改变齿板结构参数对齿板受理中状态的影响。主要分两步对齿板进行有限元网络划分，第一步是创建平行于齿底的面将齿板划分为上下两个部分，第二部分是分别对这两部分进行智能化有限元网络划分，上部齿板网络划分大小为0.01mm，下部齿板网络化分大小为0.02mm。然后对齿板进行施加约束以及求解。有限元分析的约束条件为，齿板凸台地面受到固定约束，8个齿面受到根据模糊碎机理论求得的载荷约束，且载荷的方向垂直于齿面，其它面不施加约束。

　　仿真分析

　　对动颚齿板有限元应力分析看出，动颚齿板最大应力为125MPa，最小应力为0.26MPa。根据齿板材料的屈服应力和有限元软件分析得出的最大应力，计算得出齿板的安全系数为2.47。在动颚齿板两边中间部位各增加一个凸台后，动颚齿板上的最大应力变为37.4MPa，最小应力只有0.05MPa，可见此措施改善了齿板应力大小以及应力的集中现象，且提高了齿板的安全系数，延长了齿板的使用寿命。

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