简 介 双组份高固态聚酰胺加成固化环氧富锌底漆

 

 

主要性能 — 用于不同油漆配套体系中作为底漆

— 优良的防腐性

— 快干性，可以在较短时间内覆涂

— 能够作为各种维修工程用的临时底漆

— 对于高固态环氧中间漆的配套是极好的底漆

— 符合 SSPC-Paint 20 和 ISO 12944-5 标准

 

 

颜色与光泽 红灰色 - 平光

基本数据(20℃) (1 克/厘米 3     =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑) 比 重 2.8 克/厘米 3

体积固体含量 66% ± 2%

挥发性有机成分(VOC) 最大 106 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

最大 299 克/升(约 2.5 磅/加仑)

推荐干膜厚度 60-150 微米，根据不同配套

理论涂布率 11.0 米 2/升，60 微米厚时*

表干时间 2.5 小时*

覆涂间隔 最小: 4 小时* 最大: 数月*

完全固化 7 天

 

 

(成份数据)

贮藏有效期 至少 12 个月 (阴凉干燥处)

 

 

推荐基底 — 对于水下部位:

状况与温度 — 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，粗糙度（Rz）40-70 微米

— 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级

— 对于暴露于大气中的部位:

—涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级或者打 磨处理达 SPSS 标准 Pt3 级

— 施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃

 

使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20

— 基料与固化剂混合温度需最好高于 15℃，否则应添加稀释剂以达到施 工所需粘度

— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢

— 稀释剂应在组份混合后添加

 

 

熟化时间 无

混合后使用期（20℃） 8 小时*

 

 

无气喷涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-15%，根据所需干膜厚度及施工条件

喷咀孔径 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)

喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压;2130 磅/英寸 2 )

 

 

有气喷涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-15%，根据所需干膜厚度及施工条件

喷咀孔径 1.8-2.2 毫米

喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )

 

 

刷涂/辊涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-10%

 

 

工具清洗 稀释剂 90-53

 

 

安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430，1431 和相关材料的安全数据

 

 

 

 

 

附 录 膜厚与涂布率

这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，并尽量不使皮肤和眼睛暴露， 避免接触到未干的油漆

理论涂布率(米 2/升) 11.0 8.8 6.6 4.4

干膜厚度(微米) 60 75 100 150

覆涂间隔时间表 （干膜厚 100 微米）

底材温度	10℃ 20℃ 30℃	40℃
最小间隔时间(小时)	8 4 3	2
最大间隔时间	没有锌盐和污物时，可达 3 个月

— 富锌底漆表面会生成锌盐；最好在覆涂之前避免暴露在空气中时间过长

— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月

— 在清洁的室外环境中，最大间隔期为 3 个月，但在工业或海洋环境条件 下，间隔期要相应缩短

— 覆涂前，表面上可以看见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除

 

 

固化时间表 （干膜厚度 100 微米） 底材温度

10℃

15℃

20℃

30℃

— SigmaZinc 190 HS 可在低至 5℃至 10℃的环境中施工，但固化率将降低

— 在这种施工条件下，推荐使用以下含锌涂料: Sigmazinc 19 单组份环 氧富锌底漆，SigmaZinc 158 无机硅酸锌底漆, SigmaZinc 160 无机硅酸 锌底漆用于暴露在大气中的条件；或 SigmaGuard 750 无机硅酸锌底漆， 用于在水中的条件

— 施工及固化过程中必须保持足够的通风(参阅表 1433 和 1434)

 

 

全球适用性 PPG 船舶及工业防护涂料公司的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有 时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应 使用变更的产品数据

 

参 考	产品数据说明	请参阅表 1411
	安全指导	请参阅表 1430
	密闭场所安全和健康安全
	爆炸危害 - 毒品危害	请参阅表 1431
	密闭舱室内的工作	请参阅表 1433
	通风技术指导	请参阅表 1434
	钢材表面处理	请参阅表 1490

 

责任范围

 

本产品说明书所提供的资料，是基于我们认为精确的实验室测试结果，仅供你 们作指导用。PPG   船舶及工业防护涂料公司对所有使用式玛涂料产品的意见和 建议，不管是技术文件，还是特别咨询，或者其他方式，都是基于我们认为是 最可靠的资讯上的。我们的产品以及所提供的信息是专为那些具备必备的知识 和工业经验用户的，最终应有这些终端客户来决定这些产品是否适合他们使 用。

PPG   船舶及工业防护涂料公司无法控制底材的质量和状况，也无法控制影响产 品使用的各种因素。因此，PPG   船舶及工业防护涂料公司不承担任何使用本公 司产品或引用本产品说明书所引起的损失、伤害或损害。（除非另有书面协议）。 根据实际经验和产品持续发展需要会对产品说明书数据作必要修改。 本产品说明书取代和废除了以前旧版产品说明书。因此，用户在使用本产品前 有责任确定这是最新版本的产品说明书。 当对本文件的译文产生歧义或争议时，应以英文原件为准。