螺杆料桶,注塑机双合金螺杆

 在多数塑料造粒机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个塑料造粒机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且塑料造粒机螺杆定位在后一个大齿轮中心。       在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。
        有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变大速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组。
        这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低大速度允许该系统以大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。
        4)进料担当冷却剂
        塑料造粒是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的料筒和螺杆表面温度低。然而，给料区中的料筒表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要料筒热量输入时，可能需要开后加热器。重要的例外是槽型进料筒，几乎专用于HDPE。
        螺杆表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。