加气块设备

 

我公司生产的加气块设备结合了自动化控制大大提高了加气块的生产效率，全面实现设备的灵活性和易用性。成套设备的工作完全由一台计算机进行自动控制，不但确保了高品质的生产还减少了大量的人力劳动。

成套加气块设备生产线可分为：年产5万立方加气块生产线、年产10万立方加气块生产线、以及年产10-40万立方加气块生产线。

加气块生产过程中使用的主要原料有：

1.粉煤灰：粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气块硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。

2.水泥：水泥是粉煤灰加气块强度的主要来源。它为加气块提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。

3.石灰：石灰也是粉煤灰加气块生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

4.石膏：石膏在粉煤灰加气块中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。

5.发气剂：粉煤灰加气混凝土 必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。

6.稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。

加气块设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。京维重工生产的加气块设备根据工艺设计方案而确定加气块的生产工艺。

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