煤泥烘干机燃烧炉

    煤泥烘干机除尘工艺是煤泥烘干机工作中必不可少的终端处理程序,它可以有效的处理煤泥烘干机运行中造成的粉尘等污染状况,今天主要分享一下煤泥烘干机注意调剂及操作。


1．废气温度控制


    沙子煤泥烘干机废气露点温度为55～60℃，要使除尘设备不发生结露腐蚀，必须使沙子煤泥烘干机废气温度高于露点温度以上20℃或更高。一般地，转筒式沙子煤泥烘干机除尘系统的温度降在25～55℃之间。


    现在，测得沙子煤泥烘干机出口温度在80～210℃之间变化，为确保废气在除尘器内不发生结露，必须控制沙子煤泥烘干机的产量和严格燃烧炉的操作。并对除尘器本体和风机前的管道实行保温，防止废气温度下降过快而产生结露。


2．煤泥烘干机物料控制


    高炉矿渣含水率高达20～25，煤泥烘干机的处理能力每小时为5～8吨。当每小时的产量大于15吨时，煤泥烘干机烟气出口温度降至80℃，1992年12月15日，矿渣进料口因故障停料5分钟，除尘器进口温度升至350℃，煤泥烘干机每小时产量在7～10吨时，煤泥烘干机烟气出口温度在140～170°之间。因此，煤泥烘干机每小时的产量应小于12吨，并均匀进料。


3．燃烧炉操作


    为防止燃烧炉内结瘤，必须要观察燃烧状况。在打瘤和清渣时，可打开炉门操作，必要时可降低产量。正常情况下，要把炉门关上，只留观察孔观察燃烧情况，不能长时间打开炉门，造成散热，导致烟气温度下降，影响除尘器正常工作。


4．电场清灰操作


    煤泥烘干机的烟气含尘浓度高达69g／Nm3，已超过电除尘器的容量，如何调定电场清灰时问，是提高除尘效率的一个重要环节。因此，三个电场和槽形板的清灰时间必须错开．这洋才能有效地防止电场内产生二次扬尘，降低外排废气的含尘浓度。
 
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