机床性能简介

2.1床身结构

1).                    应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，并经有限单元分析法（FEM）对设计结构进行科学高效计算与分析，确保了机床整体结构的刚性和稳定性；

2).                    采用高强度孕育铸铁和树脂砂工艺铸造，并经多道时效工艺消除残余应力，使得机床具有良好的稳定性；

3).                    立柱采用方型筋骨结构、底座采用三角形筋骨结构，各轴轴承座、电机座均采用无垫块设计，大大提高了机床刚性；

4).                    Y轴采用双线性导轨大跨距、机床立柱下端人字型结构，三轴线轨全行程支撑，无悬垂等结构设计使机床具有高抗振性；

5).                    采用精密铲花工艺，保证重要结合面的接触率”，维持机身最佳的几何精度及耐久性。

2.2主轴传动

1).                    标准配置台资皮带式8000转主轴，采用精密P4级轴承组装主体，确保在各转数的低震动，高耐重盘形弹簧保证在切削过程中不易产生窜动；

2).                    主轴采用进口预压高精密斜角滚珠专用主轴轴承的组合结构，支承跨距大，刚性好，运转平稳，精度保持性好。

2.3进给机构

1).                    各轴均采用大扭矩交流伺服电机通过德产联轴器直联驱动精密滚珠丝杠，实现各轴直线运动顺畅平衡，适宜于工件高精度强力切削；

2).                    滚珠丝杠两端采用进口数控机床专用丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度；

3).                    三轴采用台湾上银或台湾银泰C3级精密滚珠螺杆，大直径大螺距；各轴施以预拉减少变形，重复定位精度高。

2.4辅助系统

1).                    各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测精确提醒用户按时注油，确保机床正常运行；

2).                    大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；

3).                    可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪，以便于清理铁屑。

4).                    高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；

5).                    手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁；

6).                    双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用，节省空间并方便铁屑清理。

2.5机床防护

1).                    X、Y、Z轴导轨均采用不锈钢伸缩防护罩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和长寿命；

2).                    台湾专业设计公司量身定制的全密闭防护罩，采用高强度优质冷板，配以精确下料、焊接、打磨、清洗、喷涂等多道工序精心制作，并经细致装配及长时间淋水渗漏检测，确保整机不漏油、不漏水不污染地面；

3).                    机床整体外型美观大方，内部空间宽大，便于操作者操作及机床检修。

2.6电气部分

1).                    操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；

2).                    便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；

3).                    空气开关、按钮、波段开关等均采用法国施耐德、日本和泉、日本欧姆龙等进口名牌优质元器件，经专业电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单独供电、电柜旋转手柄机械互锁等独特设计，最大限度保证了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；

4).                    机床行程考虑全面周详，配置绝对编码器时三轴进给均按安全限位余量设定行程范围，配置增量编码器时更增加各轴正、负向安全硬限位，保证机床运转安全可靠；必要时设置第二参考点及第二存储行程检测区域，确保刀库换刀异常状况下的机床绝对安全；

5).                    内置PLC灵活应用，自动断电、休眠节能等个性化设计符合国家和行业安全、环保要求，尽最大可能满足用户需求；

6).                    标准配置系统原厂抱闸电机， 保证Z轴即使在瞬间掉电时可靠停止，有效克服重力影响可能产生的微小滑落；

7).                    同时配置高可靠性气动二联体和高灵敏度压力检测开关，保证机床在气压未达到要求压力时精确报警并停止任何动作，将相关部件可能引发误动作引起的故障可能性减至最低。

2.7检测严密

1).                    每台机床出厂前均经严格检测，共进行36个检验项目检测、48小时全行程跑合测试、562个检验环节全程质量追踪，从入料到出厂每个工序均进行严格的品质检测；

2).                    加工中心关键零件均由德国蔡司ZEISS计量型三坐标测量，机床出厂精度均采用英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪、球杆仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度；

3).                    电控线材均采用台资资深专业公司产品，有效减少了整机的故障点，提高了可靠性。

2.8可供客户选配（该功能为选配功能，需另行订购，在买卖合同另行约定）

1).                    主轴可选用油冷却机对其进行恒温油控制措施，有效降低主轴热变形，保持工作精度的稳定性；

2).                    可选用斗笠式刀库，采用无机械手换刀装置，刀具交换稳定可靠；也可选用快速凸轮机械手换刀机构，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具，最大刀具重量达8公斤；

3).                    根据加工条件不同，选用螺旋式或链条式排屑器，极大地方便了操作员清理铁屑的工作量，提高了工作效率；

4).                    大功率、大流量、高扬程的冷却泵，对加工工件提供良好的冲屑；

5).                    选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；

6).                    日本三菱MITSUBISHI、德国西门子SIEMENS、德国海德汉HEIDENHAIN、日本安川YASKAWA等国外名牌数控系统，或国内大森数控DASEN、广州数控GSK、凯恩帝数控KND、华中数控HNC等国内系统，尽最大可能满足不同用户的需求和操作习惯；

 

 

 

技术参数

 

4、标准配置

 

 

5、选购配置

 

机床地基和外观尺寸图

 

地基图

外观图

7、售后服务

1).          从现场安装、调试、客户验收合格之日起，每台设备保修期为一年，数控系统保修期一年。在保修期内，设备发生故障，经双方确认，凡属于设备本身质量问题，乙方承担维修所发生的全部费用(系统电池不在保修范围内)。如因非机床本身质量所引起的故障，我公司亦全力及时配合维修，视具体情况仅收取工本费。

2).          若贵公司在距我公司（含办事处）400km半径范围内，1小时内给予客户答复，需售后人员到现场处理的，24小时内可到达。

3).          若贵公司在距我公司（含办事处）400km半径范围外，1小时内给予客户答复，需售后人员到现场处理的，48小时内可到达。

4).          机床需更换配件，常用备品备件在各地办事处均有库存，可在1天内到达用户现场；

5).          机床需更换配件，特殊配件直接从公司总部快件发出，可在3天内到达用户现场。

6).          免费进行机床首次安装调试和设备操作培训。

(1)     1米以下（含1米）每台立式加工中心安装调试时间为1至2天；

(2)     1米以上每台立式加工中心安装调试时间为2至4天；

(3)     4米以下（含4米）龙门加工中心安装调试时间为15至20天；

(4)     4米以上8米以下（含8米）龙门加工中心安装调试时间为15至30天；

(5)     8米以上13米以下（含13米）龙门加工中心安装调试时间为2至4个月；

(6)     每台卧式加工中心安装调试时间为9至15天；

(7)     设备操作培训时间1到2天。

 

8、机床验收

1).   验收依据

本《技术协议》、制造厂《合格证明书》。

2).   执行标准

GBT 18400.2-2010《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心 几何精度检验》

GBT 18400.4-2010《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》

GBT 18400.7-2010 《加工中心　检验条件　第7部分：精加工试件精度》

3).   验收程序

(1)     预验收内容：机床静态几何精度及动态精度的抽检；制造厂标准试件的试切及技术协议要求的零件加工。

(2)     终验收内容：机床静态几何精度的抽检；技术协议要求的零件加工。

(3)     设备在乙方装配调试完成后，由乙方通知甲方到乙方现场进行预验收。若甲方不到现场预验收，乙方视预验收合格。

(4)     设备到达甲方现场，由甲方负责吊装设备准备，乙方负责指导安装和调试。终验收合格后甲乙双方填写验收单，签字盖章。自验收合格之日起，进入质保期。