杭州蜂窝地板气力输送回收喷砂房

喷丸房又叫喷砂房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和气力回收式喷丸房.在这里主要介绍气力回收式喷丸房。 

　　气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷丸房,这是近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。是近年主要开发推广类喷丸房。喷丸房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式吸丸地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将在喷丸过程中散落在地面的丸料进行回收，再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷丸机顶部的储料舱，定期将丸料加入喷丸机参与磨料的循环工作.

全国销售热线：13162448084-王总，QQ：458605562

　　全自动循环回收式喷丸机具备自动喷丸,自动循环,自动分选功能.可将分离出来的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤，经过专业滤芯除尘器处理，排放的尾气符合国家环保要求。 

　　由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送，无须再用传统机械方式输送丸（丸）。从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械；避免了在丸料运输、提升过程中丸料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有800-950mm高度，模块式组合，方便灵活。避免了象传统喷丸房那样深挖地坑、地基、防水施工，从而大大缩短了施工周期和土建费用。

　　蜂窝式气力回收喷丸房的优势点：

1、直接管道风力回丸，避免使用多种机械回丸结构，减少了很多部件磨损。

2、蜂窝地板结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少。

3、简化结构，各系统控制即可采用互锁控制，也可改用手动分段控制，大大提高了检修维护的方便性。

4、关键磨损部位配置标准件，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作。

5、喷丸室体自然补风，采用了上进风，下吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，喷丸室体内能见度高，员工操作环境好。

6、气力管道回丸，磨料回收率高达99.9％，便于清换磨料。传统机械回收喷丸房几乎不可能彻底清理和更换磨料。 

7、喷丸房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著。

 　　环保型蜂窝式喷丸房主要结构由：彩钢板房体、输送台车(客户自备)、蜂窝吸丸地板、旋风分离系统、除尘系统、压送式喷丸设备、电气控制系统等组成。

 　　它的主要原理是：用夹心彩钢板搭建房体，通过台车承载运送工件进入加工区域，使用直压喷丸机作为主体喷丸清理设备；采用蜂窝式吸丸地板技术，用空气动力将丸料回收，；再通过管道吸送到丸尘分离器中进行自动丸尘分选，分选出来的有用丸料自动落入喷丸机喷丸机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎丸料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘，排放洁净尾气。

喷砂机功用：
1、表面加工：
金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除 ，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。 

2、美化加工：
各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。

3、蚀刻加工：
玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。

4、前处理加工：
铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。

5、毛边加工：
电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。

6、应力消除加工：
航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。

7、电子零件加工：
硅芯片之雾面及蚀刻，晶圆背面杂质去除，电子零件封装之溢胶，成品表面印字的去除，陶瓷电热之清洁

8、模具之加工：
一般模具表面之喷砂，模具咬花后雾面处理，线切割模，玻璃模，轮胎模，导电橡胶模，鞋模，电木模，电镀模，按键模，塑料制品模。

9、大工作物之加工：
大型工件如油槽，化学槽，船壳，铜构，铁皮屋，货柜，汽车工业等之除锈，除漆，维修及大片平板玻璃自动雾面处理。

10、玻璃加工：
各种工艺玻璃之喷砂

上海昆航是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。2005年我司顺利通过ISO9001质量体系论证。喷砂房是大型表面处理设备应用最广泛的产品，喷砂房一般分为干式喷砂房和湿式喷砂房两大类。喷砂房回收系统也两大类：气力蜂窝地板式回收喷砂房和机械回收式喷砂房。


喷砂房项目的设计遵循下述原则：


1.喷砂房严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;


2.喷砂房选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用,不含任何试验的成分;


3.喷砂房设计满足客户实际生产工艺需求；


4.结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;


5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。


喷砂房设计所依据的国家标准或行业标准


1.JB/T8355-96《抛喷丸设备通用技术条件》


2.GB2894-82《安全标志、安全色等要求》


3.GB1644-91《铸造机械通用技术要求》


4.GB/T522611-96《工业机械电气设备通用技术条件》


5.GB/13567-2《通用设备安全防护标准》


6.GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度的评定》


7.GB/12348-90《工业企业界的噪声标准》


8.GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》


9.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》


10.GB7932-1987《气动系统通用技术条件》


11.GB12801-1991《生产过程中安全卫生要求总则》


12.GB12265-90《机械防护安全距离》


13.GB/T4709-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》


14.GB/T6988-1997《电器应用文件的编制第一部分一般要求》


15.GB50171-1992《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》


16.GB50034-1992《工业企业照明设计标准》


17.GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》


18.GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》


19.GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》


20.GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》


21.GB12801-91《生产过程安全/卫生要求总则》


22.GB2894-1996《安全标准》