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软化剂选择浅色类和非污染型，例如精制妥尔油、油酸、机油、白泊、松香油。双戊烯、松香、软化重伯类均可选择作为再生油使用。出于彩色再生橡胶数量不是很多，脱硫容量不宜过大，为了品种更换、清扫方便，宜选用三种脱硫设备，即油法脱硫罐、快速脱硫机、小规格电加热动态脱硫罐。有关脱硫配方上选择浅色和非污染型软化刑，也可另加活化剂少量，软化剂用量一般为6％—8％。彩色再生橡胶一般通过捏炼后出薄片即gJ，如用精炼出片必须是强度较好的再生橡胶，否则易断片、难成块。 再生橡胶行业生产的轮胎再生橡胶不少使用聪焦袖，因为它成本低、质量好，但它的不足之处是再生橡胶有刺激味，制造橡胶制品后也带有臭味。如果使用松角油或妥尔油，气味虽然降低，但成本高、质量下降。为此，介绍一种添加剂，可改善再生橡胶的臭味而使之带有香味。 h ①在脱硫配方中加入香料厂下脚料、粗制蓝油、山苍子油，用量约2％，既可作软化剂代替双戊烯，又可中和煤焦油气味。 ②在捏炼时(不在脱硫中加)，可加入荣莉花酒精香精，其质量分数为2％，加入量是 o．3％，稀释剂为酒精，这样即可获得香味再生橡胶，再也没有煤焦油气味o 3．7．3乳胶再生憾胶 乳胶再生橡胶是深受欢迎的再生橡胶，可代用生胶，含胶量较高i它的原料为乳胶厂的结皮废乳胶或报废手套、废乳胶气球、废乳胶管等。它难再产，特点是粉碎困难、过去用油法生产，也术粉碎，官的不加软化剂在蒸汽压力o．5—o．6MPa下油法脱硫4h左右，这样得到的再生橡胶品质较低。有的用喷油法，在大块废乳胶表面喷上一层软化剂，这样脱硫的再牛橡胶质量不均匀*以下介绍一种新型、合理的再生方法。 (1)粉碎。可采用普通双辊粗碎机或一沟一光粉碎机(也可用普通炼胶机)，先将块状废乳胶及废手套进行粗碎o (2)拌油c将上述粗碎后度乳胶送人一台Ly—20型高速脱硫机中进行高速粉碎和拌油，时间约5min左右(如原料中含水分较高则时间相应长些)，最后放料后进行脱硫即可。这样的乳胶冉生橡胶质量较优，并巳均匀性好* 3。7L 4液体再生根胶 北京市燕佳腻油厂、上海燕化橡胶助剂厂(现改名上海经亚贸易有限公司)与北京燕山石油化工研究院合作，于1999年开发成功用于制作液体再生橡胶的I‘强化剂、伯性胶新剂和水性乳化剂。液体再生橡胶制作配方及：[艺见表3—39，生产流程见图3—17。 (1)把80—120日胶粉100份，倒人容器里，加温40—60宅，加入胶粉总量40％的10 强化剂，搅拌1L，位其进行强化反应，然后每隔lh搅拌10此n，持续3h，使其进行溶胀反应。溶质和溶剂的分子互相扩散，溶质胶粉的相对分子质量越大，溶解度越小，时间越长。因废旧脏粉里含有天然胶、合成胶、纤维和硬质材料，它们的相对分子质量都超过1MM，相互渗透缓慢，所以强溶肤反应要36—48h(如若是朗。80目的胶粉时间更长)，在8h里每隔4h检验一次看胶粉溶脓溶解是否完成。简便的方法是冷却后用拇指和食指搓，加没唁颗粒即成，胶粉溶液用多层纱布包裹、过滤、把1’强化剂全部压出(留下以便下次使用)。 (2)把溶胀的胶粉例入容器里，加30％—35肠泊性胶熟剂，搅拌Ih．停放30mln，加温 70。80Y，继续搅拌3h后，抽样检验，如混合物分散均匀，成膏状体，即是液体再生橡胶。

腋再生橡胶 日前有不少耐油制品，为了降低成本，非常需要丁胳再生橡胶，因为它可以提高耐油性能，比任何添加剂都好。但由于丁臆胶具有极性，非常推脱硫，下面介绍几种普通方法、特殊配方。 (1)原料选择。丁脂再生橡胶原料(废胶)，不能和其他胶种混合再生，最好按品种分类，并要了解该原料的成分及组成。例如是丁肪还是丁脂肢和聚氯乙烯混合物，还有配方中含有硫化胶交联结构，在制造中有则S型硫化及非树指型硫化，它们的脱硫效果差别较大。 (2)粉碎。丁膀胶极易粉碎，任何形式均可。 (3)脱硫。脱硫方法有四种：轧炼法、油法、水泊法、动态法。下面举例如下：轧炼法：分三段轧炼，第—段15他，第二段6凶n，配方：纯丁腊胶粉109，固体煤焦油35，脂肪酵10 3．7．6乙丙再生相胶第三段5m凶其他适量。 乙丙橡胶分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶，属于饱和或低不饱和的结构，二元乙丙橡胶一般用过氧化物硫化，了元乙丙橡胶一般用硫黄硫化。硫黄硫化的三元乙两橡胶中，因含有极性基，所以采用微波脱硫法，能切断S—名和c—s键，不切断c—c键，能获得近似原胶料的性能。 据报道，在荷兰已基本上解决丁乙丙橡肢再生的关键问题，不论该胶是经硫黄硫化的，还是经过氧化物硫化的。对于过氧化物硫化的乙丙橡胶，vMd船te5n公司采用“SM咖”胶乳处理法，该法是将胶粉在水悬浮液中经“sun侧”胶乳处理，再加入硫黄和促进剂而达到再生。 3．7．7丁基再生椽胶 丁基再生橡胶的原料一般为丁基内胎和丁基水胎。区别是是否为丁基内胎，只需注意在内胎上是否有一条蓝色线，如果是黄线为三元乙丙橡胶。由于丁基胶不饱和度小，耐热性好，所以再生脱硫很困难。而且，生产丁基再生橡胶绝不能和其他胶种混合；此外，丁基胶粉碎也很困难，一般只能粗碎。 (1)粉碎。可在再生核胶厂中用普通双辊粗碎机或一沟一光粉碎机进行粗碎， 2—3目即可。 (2)拌油b将上述粉碎后的胶粒，倒人Ly—20型高速脱硫机(1440r／m加)， 2—3mln高速搅拌粉碎，然后加入脱硫配方软化剂进行均匀拌油，总时间约5mm。 (3)配方(质量份) 丁基废胶10D松香2揩油酸6420活化剂。

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